粉尘是我国重点防控的十大类危害因素之一，被列入卫生部颁发的《职业病危害因素分类目录》中的第一类，它是污染工作环境、损害劳动者健康的重要职业性有害因素。所有粉尘颗粒对身体都是有害的，不同特征的生产性粉尘，可能引起机体不同部位和程度的损害。劳动者长期在粉尘环境中工作，吸入肺内的粉尘可引起多种职业性肺部疾病，其中危害最大的是导致尘肺病。而控制粉尘危害重要的措施是采取通风收尘设施，控制粉尘逸散，以降低工作场所空气中粉尘的浓度。为此，设计并安装有效的粉尘收集系统是控制粉尘危害和环境治理中一项重要的措施。本文就两种粉尘收集系统在环境治理中的各自应用特点进行了介绍，并结合工程实例，对两种粉尘收集系统的系统设计进行了探讨。

1脉冲袋式除尘系统

除尘系统一般由集气吸尘罩、进气管道及其附件、除尘设备、排灰装置、风机、排气烟囱和电控装置等组成。它是利用风机产生的动力，将含尘气体从尘源经抽风管道进入除尘设备内净化，净化后的气体经排气烟囱排出，回收的粉尘由排灰装置集中排出，返回工艺流程。

袋式除尘器作为一种高效除尘设备，其特点是利用多孔的袋状过滤元件从含尘气体中捕集粉尘，对微细粉尘的除尘效率也可达到99%以上，而且不受比电阻等性质的影响，适应性强，在含尘浓度很高或很低的条件下，都能获得令人满意的工作效果。此外，其规格多样，应用灵活，便于收回干物料，没有污泥处理废水污染等问题。

袋式除尘器使用的关键点在于清灰，清灰效果在很大程度上决定着袋式除尘器及整个系统的成败，脉冲喷吹方式的清灰能力最强，效果最好，可允许高的过滤风速，并保持低的压力损失，以这一清灰方式为特征的脉冲袋式除尘器已成为近年除尘设备的的主流首选产品。脉冲袋式除尘系统的工作原理是：含尘气体进入脉冲袋式除尘器后，气流速度下降，粉尘中的粗颗粒直接沉淀至灰斗，细小粉尘随气流经滤袋过滤，粉尘附着于滤袋的外侧，随着积灰的不断积累，除尘滤袋内外侧的压差逐渐增加，当压差达到设定值时，脉冲阀膜片自动打开，脉冲空气通过喷嘴喷入滤袋，滤袋膨胀，从而使附着在滤袋上的粉尘脱落，达到除尘的效果，而净化后的满足排放要求的气体可经风机抽出直接排入大气。

在除尘系统设计中，必须抓住三个重要的环节：1）尘源点的密闭，2）合理确定系统的设计风量，3）吸尘罩的设置，这三者是决定整个除尘系统的大小、能效大小、投资大小、运行费高低和粉尘捕集效果的重要条件。下面结合一个工程实例，具体分析这三个环节在除尘系统设计中的重要作用。

2真空负压吸尘系统

真空负压吸尘系统，是利用真空抽吸原理，将散落在地面、楼板、设备及管道上的粉尘及其物料收集起来，再进行转移处理的设施。该系统一般由吸料嘴、抽吸管道系统、旋风分离器、袋式过滤器、真空泵及其阀门控制设备等组成。工人只需将吸尘软管插入吸尘插口，启动系统，车间内的灰尘杂质都将通过集尘管道，送到远离工作车间的吸尘主机中。真空吸尘系统配备了各种吸口，能快捷清扫各平台、深沟等传统清扫方式难于清扫的地方，其是一种替代水力冲灰和人工清扫的新型清洁方式。

真空负压吸尘系统的特点是：

1）主机与清扫区分离，杜绝了传统吸尘器的噪音污染。

2）大小颗粒的粉尘或物料能够在厂房内被吸出，通过吸尘管道直接进入到主机集尘仓里，杜绝了二次污染。

3）使用的时候只需将吸尘软管插入吸尘插口，无需将笨重的主机来回拖动，主机采用超强真空吸力能迅速吸除粉尘和物料，方便、高效、大大降低工人清扫劳动强度。

真空负压吸尘系统的设计，须注意以下方面：首先确定吸尘装置的容量，这可以根据最远处吸尘点所需的抽吸能力确定，一般可按同时工作2～5个吸嘴来设计，每个吸嘴的风量按150～300m3/h计算[5]；其次，确定管道内的空气流速，速度过高，会造成物料的破碎、管件的摩擦损失和动力消耗大等弊病，但流速过低，则容易引起掉料、管道堵塞，影响正常吸尘工作，常见物料的推荐流速参见表2；最后，对吸尘管网进行优化设计，在保证抽吸能力的情况下，降低管网阻力损失，节约能耗和运行成本。