炼钢厂负压吸尘系统的吸尘点设置是确保系统高效运行和有效捕集粉尘的关键环节。在设置吸尘点时，需要满足以下具体要求：

位置选择要求

靠近产尘源：吸尘点应尽可能布置在尘源附近，以缩短粉尘的扩散范围，提高捕集效率。对于连续产生大量粉尘的工艺设备，如混铁炉、转炉等，应将吸尘点设置在设备周围，以便及时捕集产生的粉尘。

考虑生产流程：吸尘点的设置应与生产流程相协调，避免影响正常的生产作业。例如，在高炉出铁口、转炉吹氧口等关键部位设置吸尘点时，应确保不影响铁水运输和吹氧操作。同时，吸尘点的布置还应考虑设备的检修和维护空间，确保在需要时能够方便地进行维护和更换。

数量与分布要求

合理确定数量：吸尘点的数量应根据尘源的分布情况、粉尘的产生量以及除尘系统的处理能力来确定。对于产生大量粉尘的区域，应适当增加吸尘点的数量；而对于粉尘产生量较小的区域，则可以适当减少吸尘点的数量。

均匀分布：吸尘点应均匀分布在尘源周围，以确保每个尘源都能得到有效的捕集。同时，吸尘点的分布还应考虑气流的流动方向和速度，避免出现死角和盲区。

结构设计要求

适应工艺需求：吸尘点的结构设计应适应工艺设备的特点和需求。例如，对于高温、高湿的工艺环境，吸尘点应采用耐高温、耐腐蚀的材料制作；对于易产生火花的工艺环境，吸尘点则应采用防火、防爆的设计。

便于安装与维护：吸尘点的结构设计应便于安装和维护。例如，吸尘点的连接方式应简单可靠，易于拆装；吸尘点的固定方式应牢固可靠，能够承受一定的振动和冲击；吸尘点的清灰方式应方便快捷，能够有效地清除积灰。

风量与风速要求

合理控制风量：吸尘点的风量应根据尘源的粉尘产生量和除尘系统的处理能力来确定。风量过大会导致能耗增加和设备磨损加剧；风量过小则无法将粉尘完全带走。应根据实际情况合理控制吸尘点的风量。

保证风速适中：吸尘点的风速对除尘效果有重要影响。风速过高会导致粉尘被吹散并沉积在管道内壁上；风速过低则无法将粉尘带走。应保证吸尘点的风速适中且稳定，一般建议风速在5-25m/s之间。

安全与环保要求

符合安全标准：吸尘点的设置应符合相关的安全标准和规定。例如，对于易燃易爆的工艺环境，吸尘点应采用防火、防爆的设计；对于有毒有害的工艺环境，吸尘点则应采取相应的防护措施以防止有害物质泄漏。

减少环境污染：吸尘点的设置应尽量减少对环境的污染。例如，吸尘点的位置应避免设在人员密集或通风不良的区域；吸尘点的排放口应采取有效的消音措施以减少噪音污染；吸尘点的清灰方式应避免二次扬尘等。

炼钢厂负压吸尘系统的吸尘点设置需要满足位置选择、数量与分布、结构设计、风量与风速以及安全与环保等多个方面的具体要求。只有全面考虑并落实这些要求才能确保系统的高效运行和有效捕集粉尘。