焦化厂在选择和应用负压吸尘系统时，应遵循一系列规则或标准，以确保系统的高效性、环保性和安全性。以下是对这些规则或标准的详细介绍：

系统设计规则

合理布局：在系统设计阶段，应充分考虑焦化厂的生产流程和现场条件，合理规划除尘器、风机、管道等设备的布局。这有助于减少气流阻力损失，提高除尘效率。

设备选型：根据粉尘的性质、浓度和处理量等因素，选择合适的除尘器、风机和过滤材料等关键设备。确保所选设备能够满足系统的需求，并具有良好的性能和可靠性。

参数设置：在系统调试阶段，需要对风量、风压、漏风率等参数进行精确设置和调整。通过测试和验证，确保系统达到最佳运行状态。

运行维护规则

定期检查：操作人员需要定期对系统进行检查和维护工作，包括清理管道、更换过滤材料、检查风机运行状态等。及时发现和解决问题，确保系统的正常运行。

数据记录：对系统的运行数据进行实时监测和记录，包括风量、风压、温度、湿度等参数。通过数据分析，了解系统的运行状况，及时发现异常情况并进行处理。

故障排除：在系统运行过程中可能会出现各种故障和问题。操作人员需要具备一定的故障排除能力，能够迅速定位并解决故障问题。对于复杂的故障问题，还需要联系专业技术人员进行维修和处理。

环保监测规则

排放监测：为了确保系统的环保性能符合国家法规要求，企业需要定期进行排放监测工作。监测内容包括粉尘排放浓度、有害气体排放浓度等指标。通过监测可以及时发现和解决环保问题，确保系统的环保性能达标。

环境评估：除了排放监测外，还需要对生产环境进行全面评估。评估内容包括空气质量、噪音水平、振动情况等。通过评估可以了解生产环境的状况，为系统的改进和优化提供依据。

安全与健康规则

安全装置：负压吸尘系统应配备过载保护、过热保护、防爆装置等安全装置，以防止事故的发生。这些安全装置能够在出现异常情况时及时切断电源或采取其他应急措施。

培训教育：为了提高操作人员的技能水平和安全意识，企业需要定期组织培训教育活动。培训内容可以包括系统操作规程、安全注意事项、故障排除方法等方面。通过培训教育可以降低人为操作失误的风险，提高系统的安全性和可靠性。

个人防护：操作人员在接触粉尘和有害物质时，应佩戴相应的个人防护装备，如口罩、手套、护目镜等。这有助于保护操作人员的健康和安全。

焦化厂在选择和应用负压吸尘系统时，应遵循系统设计规则、运行维护规则、环保监测规则以及安全与健康规则等多方面的要求。这些规则和标准的实施有助于确保系统的高效性、环保性和安全性，保障生产环境的安全和清洁。