根据搜索结果，电厂真空清扫系统与中央除尘系统的核心区别体现在功能定位、技术参数和应用场景上，具体差异如下：

🔧 1. 核心功能与适用场景

真空清扫系统

用途：主要用于清洁车间地面、设备表面等静止粉尘（如残留废料、积尘），替代传统扫帚或工业吸尘器。

联动性：独立于生产设备，可随时启动清洁，无需与生产流程同步。

典型场景：电厂锅炉内部清理、无尘车间日常保洁、设备检修后的残留粉尘处理12151

中央除尘系统

用途：直接抽取生产过程中产生的动态粉尘（如切割、粉碎、烧结等工艺粉尘），与生产设备配套运行13

联动性：必须与生产设备同步启停（停机后需延时1分钟关闭，确保管道粉尘排空）。

典型场景：电厂燃煤输送、烧结车间、高炉出铁口等连续产尘环节。

⚙️ 2. 技术参数差异

参数 真空清扫系统 中央除尘系统 引用来源

风机类型 高压侧流道/多级离心风机 低压或中压离心风机 127

风量与负压 风量小（100~300m³/h/吸口）、负压大（可达135英寸水柱） 风量大（上千m³/h）、负压较小 137

管道设计 管径小，风速高（减少粉尘沉积） 管径大，适应大风量输送 13

过滤要求 过滤面积较小，二级过滤（旋风分离+滤芯） 过滤面积大（需高效处理高浓度粉尘） 13512

能耗 能耗较低（间歇运行） 能耗较高（连续运行） 715

🏭 3. 电厂场景的特殊性

真空清扫系统在电厂的作用：

清理锅炉内部灰渣、除灰器残留物，通过负压抽吸避免扬尘二次污染。

配备自动反吹和HEPA滤芯（如制药厂级防爆设计），适合易燃粉尘环境（如煤粉）

中央除尘系统在电厂的作用：

集中处理燃煤破碎、输送、燃烧过程中产生的持续性高浓度粉尘，需与生产线严格联动。

💡 4. 互补性设计

协同必要性：中央除尘系统无法100%清除粉尘（部分逸散至车间），需真空清扫系统处理残留。

典型案例：

钢厂烧结车间：中央除尘系统处理高炉粉尘，真空清扫系统清理地面积灰。

面粉厂/电池厂：清扫系统防爆设计（抑爆+泄爆装置）应对易燃粉尘。

💎 结论

电厂真空清扫系统是针对性清洁工具，聚焦静态粉尘，适合灵活、高精度清洁需求；中央除尘系统是产尘工艺的必备配套，解决动态粉尘源头控制问题。两者在风机选型、管道设计、运行逻辑上存在显著差异，但实际应用中需协同部署以实现全面无尘化3

如需具体技术方案或设备选型建议，可进一步查阅相关厂商资料：

Eurovac多级离心泵系统（4.5~75马力）7

SINOVAC防爆型真空清扫系统（制药/电厂适用）914

托理拆利HV清扫真空机组（二级过滤+自动反吹）51