以下是工厂防爆分区划分的核心标准及实施要点，综合中国国家标准（GB）、国际电工委员会（IEC）及行业实践，供安全管理和工程设计参考：

一、防爆分区划分依据

爆炸性气体环境（依据GB 50058/IEC标准）

0区：爆炸性气体混合物连续或长期存在（≥1000小时/年）。

▶️ 场景举例：密闭反应罐内部、瓦斯矿井采掘面。

1区：在正常运行时可能偶尔出现爆炸性气体（10~1000小时/年）。

▶️ 场景举例：石化装置阀门区、储罐呼吸阀附近。

2区：正常运行时极少出现，即使出现也短时存在（≤10小时/年）。

▶️ 场景举例：露天储罐外围、通风良好的泵区。

爆炸性粉尘环境（依据GB 50058）

20区：可燃性粉尘云持续或频繁存在（≥1000小时/年）。

▶️ 场景举例：粮食加工筒仓内部、粉尘收集系统。

21区：粉尘云偶尔出现（10~1000小时/年）。

▶️ 场景举例：粉体投料口、包装工段。

22区：粉尘云异常时才短暂出现（≤10小时/年）。

▶️ 场景举例：除尘器周边、清洁后的设备区。

二、关键行业应用标准

石油化工与燃气

储罐区：

LPG储罐：15米半径内为2区，7.5米内局部为1区。

加油站：加油机中心半径3米、高度0.15米圆锥空间为2区。

管道与容器：

通风口1米内为1区，1.5米内为2区；槽罐外1.5米水平范围属2区。

粮食与粉尘车间

粉碎/干燥工段：划分为20区或21区，粉尘释放源周边4.5米内需严格防爆。

隔离措施：采用防火墙+防爆门分隔非爆炸区。

洁净厂房与实验室

化学试剂区：按泄漏风险划分为1区或2区，通风不良时升级为1区。

三、设备防爆等级选择

防爆标志解析（GB 3836系列）

示例：

Ex(ia)ⅡC T4

ia

：本质安全型（允许2个故障仍不引爆）

ⅡC

：适用氢气等气体组别（爆炸间隙最小）

T4

：设备表面温度≤135℃37。

北美标准补充（NEC）

Class I（气体）：Division 1（高危区）、Division 2（低危区）

▶️ 如浸出车间：核心区4.5米内为Division 1，相邻区为Division 。

四、动火作业分级管理

特殊动火（A级）：运行中的易燃装置（如反应釜），有效期≤8小时，需连续气体监测68。

一级动火（B级）：易燃管道维修，有效期≤24小时，动火前30分钟气体分析68。

二级动火（C级）：非危险区焊接，有效期≤144小时8。

五、实施要点

多专业协作：工艺、安全、电气人员联合划定区域，结合泄漏模拟与通风设计。

动态评估：工艺变更后需重新分区（如新增溶剂管线）。

经济性平衡：2区可采用低成本防爆设备（如增安型），降低投资7。

完整标准细节可参考：

气体环境：[GB 50058-2014][1 ()]｜粉尘环境：[GB 50058第4章][2

国际对标：[IEC 60079系列]13｜北美应用：[NFPA 36][11

此框架兼顾合规性与实操性，建议结合具体工艺流程图和危险源清单细化分区方案。