粉尘防爆培训内容主要围绕粉尘爆炸原理、预防措施、应急处理及安全管理展开，综合多份培训资料，核心内容可归纳为以下六个模块：

一、粉尘爆炸基础知识

定义与条件

粉尘爆炸指可燃粉尘与空气混合达到爆炸浓度（通常为20-60g/m³），遇火源或高温引发的剧烈燃烧。

四个必要条件：可燃性粉尘、氧气、火源、密闭空间。

特点与危害

爆炸威力大（压力可达数兆帕）、易引发二次爆炸、产生有毒气体（如CO）。

危害包括人员伤亡（烧伤、窒息）、设备损毁、环境污染及重大经济损失。

二、粉尘防爆预防措施

粉尘控制

通过通风除尘、湿式作业、密闭设备减少粉尘产生与积累，保持浓度低于爆炸下限。

定期清扫设备表面及地面粉尘（厚度≤3.2mm），防止二次爆炸。

火源管理

消除明火、静电（接地）、摩擦火花，禁用非防爆设备。

动火作业需审批，作业前清理10米范围内粉尘。

设备与工艺优化

使用防爆电气设备（如防爆电机、灯具），安装泄爆阀、惰性气体保护装置。

优化工艺流程，避免粉尘云形成。

三、应急处理与演练

应急预案制定

明确疏散路线、救援职责、灭火器材使用及事故上报流程。

现场处置步骤

立即切断电源，启动通风系统降低粉尘浓度，使用干粉/二氧化碳灭火器扑救初期火灾。

避免使用水扑灭金属粉尘（如铝粉、镁粉）。

演练要求

每年至少开展2次实战演练，评估响应速度与措施有效性。

四、防爆设备与技术

设备选型与维护

除尘器、通风管道需符合防爆标准，定期检查滤袋破损、电机温度。

防爆标志分级（如Ex IIID T120℃）需与粉尘特性匹配。

监测技术

使用粉尘浓度传感器实时监控，超标时触发报警并启动除尘系统。

五、法律法规与标准

强制性规范

《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）、《木材加工系统粉尘防爆规范》（AQ 4228）等。

企业需建立隐患排查制度，定期检查设备、电气线路及粉尘清理。

六、案例分析与培训考核

事故剖析

分析典型事故（如昆山中荣金属粉尘爆炸），总结管理漏洞与技术缺陷。

考核形式

理论考试（80分达标）、实操演练（设备操作、灭火器使用）、案例答辩。

培训形式建议

教学方式：理论授课（粉尘爆炸原理）、实操演示（防爆设备使用）、VR模拟爆炸场景。

周期：新员工岗前培训+每年复训，重点岗位（如操作、维修人员）强化考核。

通过系统培训，可显著降低粉尘爆炸风险，相关企业可参考上述内容制定个性化培训方案，并结合146等来源获取完整资料。