制定粉尘防爆应急预案需结合企业实际生产环境和风险特点，综合参考以下核心步骤和要点：

一、明确应急组织架构与职责分工

指挥体系

成立应急指挥部，由企业主要负责人任总指挥，下设现场处置组、疏散组、通讯联络组、医疗救护组等。

明确各岗位职责，如安全主任负责初期处置、联络组负责报警（119/120）及外部协调。

响应机制

划分事故响应级别（如企业自救、请求政府支援），明确不同阶段的处置权限。

二、风险评估与预防措施

风险识别

识别粉尘爆炸高危区域（如仓库、除尘设备、混合机等），分析粉尘类型（如铝镁粉尘、木粉尘）及爆炸特性。

评估二次爆炸风险（初始爆炸扬起沉积粉尘导致连锁反应）及有毒气体（一氧化碳）危害。

预防控制

工程措施：安装防爆电气设备、泄爆装置，确保通风除尘系统有效运行。

管理措施：每日清扫粉尘（禁用压缩空气吹扫）、每周除尘管道维护、每月安全大检查。

人员培训：定期开展粉尘爆炸知识、应急处置技能培训357。

三、应急响应流程设计

初期处置

发现征兆（如异常火花、粉尘浓度超标）时，立即停机断电、疏散人员，并使用干粉/二氧化碳灭火器扑救初期火情。

通讯组同步报警并引导消防车辆。

扩大响应

当事故超出企业能力时，总指挥启动政府联动机制，配合消防、医疗等部门开展救援258。

设置警戒区，防止无关人员进入，监控二次爆炸风险。

后期处置

清理现场、评估损失，调查事故原因并修订预案。

对受伤人员进行医疗救治及心理疏导。

四、保障措施与预案管理

资源保障

配备灭火器材、防爆工具、应急电源等，并定期检查维护。

建立应急物资清单及供应商联络表。

预案更新与演练

每年至少组织一次实战演练，检验预案可操作性并优化流程8。

根据新设备、新工艺或事故案例更新预案内容。

五、关键注意事项

禁止行为：粉尘清扫禁用压缩空气，电气设备需防爆认证，动火作业需审批。

监测预警：安装粉尘浓度实时监测系统，与消防、环保部门建立信息共享机制。

以上内容可参考具体文档获取完整信息，如125等。建议结合企业实际生产场景细化操作流程，并定期组织员工培训演练。