以下是为纺织厂设计的综合防爆除尘方案，结合粉尘特性、技术措施及管理要求，参考搜索结果中的关键信息整理而成：

一、粉尘风险分析

爆炸与健康危害

麻/棉纤维粉尘易燃，空气中达到一定浓度（通常≥40g/m³）遇明火或电火花可能爆炸。

长期吸入粉尘可致尘肺病、呼吸系统疾病1，燃烧时释放有毒气体。

二、核心防爆除尘技术

（1）除尘系统设计

二级过滤机制：

一级预过滤（防静电不锈钢网） + 二级精过滤（抗静电阻燃滤料），确保排放浓度 <1mg/m³（远低于爆炸下限）。

管道要求：

圆形风管、风速≥20m/s，避免粉尘沉积；管道材质需防静电接地。

泄爆装置：

防爆片（爆破压力0.01MPa）或重锤式防爆阀，及时泄压。

泄爆口朝向安全区域，避免火球伤及人员。

（2）关键设备选型

设备类型 功能与优势 适用场景

湿式除尘系统 喷水凝聚粉尘，抑制扩散；但需处理废水，效率较低1 高湿度车间

静电除尘器 电场吸附微细粉尘，需定期清洗电极19 精细化粉尘处理

无焰泄放装置 泄压时阻断火焰蔓延，减少二次伤害3 除尘器本体、管道

防爆布袋除尘器 滤袋嵌入金属丝导静电，配套隔爆阀89 棉麻纺纱车间

（3）辅助防爆措施

静电控制：

导电地板、防静电工服、设备接地（电阻≤4Ω）。

通风管理：

强制通风稀释粉尘浓度，保持空气流通17。

可燃物存放：

限量堆放原料，防爆柜储存易燃品。

三、安全管理体系

监测预警

安装粉尘浓度传感器＋温度探测器，超标自动报警58。

联动灭火系统（推荐水雾或惰性气体）8。

运维规范

每日清理灰斗积尘（溜角≥70°防板结）。

滤袋每6个月检测静电性能，及时更换。

培训与应急

员工培训：防爆设备操作、静电防护、应急预案演练。

爆炸应急预案：明确泄压路线、急救措施、事后设备检查流程8。

四、实施步骤

风险评估：检测粉尘爆炸指数（Kst值）、粒径分布。

方案定制：依车间布局选除尘技术（e.g. 麻纺宜用湿式+静电组合）。

设备安装：

除尘器负压运行，电气设备全防爆认证。

安全间距：除尘室独立设置，上方禁设生产车间。

验收标准：

粉尘浓度≤1mg/m³，接地电阻合格。

防爆阀启闭压力测试达标。

本方案整合了行业规范（如FJJ102-198412）及技术实践，执行要点：优先控制粉尘浓度、消除点火源、强化监测响应。详细设备参数可参考：[除尘防爆片选型]3、[滤尘设备技术说明]6、[防爆系统设计标准]。