要验证负压吸尘系统的除尘效率，需结合性能测试、设备状态检查及数据分析。以下是基于工业实践和标准的系统化验证方法（引用来源标注在对应内容末）：

一、性能参数实测验证

风速与风量测试

方法：在吸尘罩开口处均匀布点（如6点网格法），用风速仪测量流速，计算平均风速 7。

标准：根据应用场景调整：

混合室/高粉尘区：1.5–4.0 m/s

一般产尘点（充填室、制粒室）：0.8–2.0 m/s 7

意义：风速过低导致粉尘逃逸，过高可能破坏设备密封性。

压差稳定性检测

方法：监测除尘器进出口压差，并检查产尘房间与相邻洁净区的压差是否达标 7。

意义：压失衡可能导致粉尘倒灌或交叉污染 。

粉尘浓度对比

方法：同步检测系统入口和出口的粉尘浓度，按公式计算全效率：

eta = left(1 - rac{C{ ext{出}}}{C{ ext{入}}} ight) imes 100%η=(1−

C

入

​

C

出

​

​

)×100%

其中 C{ ext{入}}C

入

​

和 C{ ext{出}}C

出

​

分别为进出口浓度（g/m³）。

分级效率补充：对粒径分段测试（如0.3μm以上颗粒），验证PTFE覆膜滤材是否达99%过滤效率 8。

二、设备状态与完整性验证

密封性检查

重点检测管道连接处、除尘器箱门（带硅胶密封条）的漏风率，负压系统漏风率需控制在5%-10%以内 。

漏风会导致风机负荷增加，能耗上升 。

滤材及关键部件评估

检查滤袋/滤筒的完整性（如破损、堵塞），确认采用防静电、防爆设计（焦化/煤化工场景必备）18。

验证风机叶轮磨损程度（正压系统需更频繁检查）。

三、运行数据与合规性分析

能耗与排放合规

记录单位时间能耗，对比升级改造前后数据，优化风机运行参数 。

出口排放浓度需符合国家/地方标准（如PM2.5、有毒粉尘限值）。

长期稳定性验证

通过历史维护记录分析故障率，例如：

滤筒更换周期

反吹系统故障频率 7。

建立持续监测机制（如安装压差传感器、粉尘浓度仪）。

四、验证流程标准化步骤

阶段 操作内容 工具/标准

前期准备 校准风速仪、压差表；检查设备保养记录 7 检定合格仪器

性能测试 风速分布、压差、浓度效率测试；漏风率检测 69 多点风速仪、颗粒物监测仪

设备评估 滤材完整性、防爆装置、管道腐蚀检查 18 目视检查+压力测试

数据分析 对比设计参数与实测值；生成效率曲线图；编制验证报告 37 数据采集系统、统计分析软件

关键注意事项

分级效率必要性：全效率可能掩盖细颗粒物逃逸问题，需补充粒径分级测试（如捕获0.3μm颗粒效率）68。

防爆场景特殊要求：焦化、煤化工系统需验证防爆认证（如ATEX/IECEx）及火花探测装置 。

自动化趋势：推荐集成智能控制系统，实时调节风量并预警效率偏差 。

完整技术细节可参考制药车间验证方案 7、焦化行业优势分析 1 及除尘效率计算规范 。实际验证需结合行业标准（如GB 16297-1996大气污染物排放限值）动态调整。