在化工厂使用负压吸尘设备时，需严格遵循以下安全要求，以确保防爆、防静电及操作安全：

一、防爆设计与认证

防爆标准选择

依据化工厂爆炸风险等级（如Zone0/1/2）选择符合ATEX、UL或CSA等国际防爆标准的设备。

电机、电气元件需通过Ex防爆认证，避免电火花引发爆炸67。

泄爆与抗爆结构

采用泄爆阀或无火焰泄压装置，确保爆炸压力释放至安全区域。

设备箱体需使用钢质材料，表面光滑无锈蚀，防止粉尘堆积摩擦。

二、静电防护措施

防静电附件

使用防静电软管、吸头及接地装置，避免静电积聚。

设备整体需接地，确保静电荷及时导出。

粉尘导电性控制

对高电阻粉尘（如某些化工粉末），需添加抗静电剂或采用导电材质滤芯。

三、设备维护与检查

定期维护流程

每日检查滤芯堵塞情况，及时清理或更换，避免吸力下降导致粉尘泄漏。

每月检查管道密封性、风机皮带及接地线状态，防止漏气或静电隐患。

滤材与清灰系统

选用耐腐蚀、抗静电的滤材（如PTFE覆膜滤袋），并配置脉冲反吹清灰装置，减少人工干预67。

四、操作规范与培训

禁止行为

禁止在易燃易爆气体/液体环境中使用，避免吸尘口直接接触高温物料。

禁止擅自改装设备或使用非认证配件。

人员培训

操作人员需通过防爆安全培训，掌握紧急停机流程及故障排查方法。

五、粉尘收集与排放

安全收集

使用防爆容器封装收集的粉尘，避免倾倒时产生二次扬尘。

排放口需加装高效过滤器（如HEPA），确保排放粉尘浓度符合环保标准7。

系统联动控制

除尘系统需先于生产系统启动，并延时停机（如10分钟），防止残留粉尘积聚。

六、环境与辅助设施

通风与监测

车间需配备粉尘浓度检测仪，联动自动通风装置。

避免设备靠近明火区域，水平间距不小于25米。

防雷与接地

设备及管道需符合防雷标准，接地电阻≤4Ω。

通过以上措施，可显著降低化工厂粉尘爆炸风险，保障人员与设备安全。具体实施需结合企业实际工况，参考14612等技术规范细化方案。