防爆真空清扫主机的过载保护功能是确保设备在易燃易爆环境中安全运行的核心设计之一，其功能设计需兼顾电气安全、机械稳定性和防爆性能。以下是相关技术要点及实现方式：

一、核心过载保护机制

电流过载保护

通过热继电器或过载保护器监测电机电流，当电流超过额定值时自动切断电源，防止电机因长时间高负荷运行而损坏18。

例如，施耐德品牌的热过载继电器被广泛应用于此类设备，可精准响应电流异常。

温度过载保护

内置温度传感器实时监测电机、风机或滤芯区域的温度，当达到阈值（如70℃报警、90℃停机）时触发保护机制，避免高温引燃粉尘。

部分高端机型采用双膜片结构的防爆脉冲电磁阀，确保高温环境下清灰功能的可靠性。

压力监测与保护

气包喷吹压力、滤袋压差等参数通过传感器实时监控，超压时自动停机并报警，防止管道或滤芯因压力过高破裂。

安全孔或防爆板设计可快速泄压，限制爆炸范围7。

二、防爆设计中的协同保护

防爆电气元件

电机、控制柜等关键部件采用防爆认证元件（如Exd IIB T4等级），避免电火花引燃粉尘。

接地系统确保静电及时导出，降低燃爆风险。

结构冗余设计

采用抗爆压力容器和螺旋喷嘴脉冲反吹技术，减少粉尘积聚和局部高温点。

管道布局避免急转弯和死角，防止粉尘沉积引发局部过载。

三、维护与故障处理

定期检测要求

每月检查密封圈、滤芯状态，及时更换老化部件以维持气密性。

每年进行专业检修，校准传感器和安全装置。

故障响应流程

过载报警时，先复位热继电器或检查电机卡死情况（如拨动扇叶测试）8。

若油品变质（真空泵油变黑），需立即更换专用润滑油8。

四、技术发展趋势

新型设备开始集成AI预测性维护功能，通过分析运行数据提前预警潜在过载风险，并结合惰性气体灭火系统实现主动防护7。

如需具体机型的技术参数或安装案例，可参考相关厂商官网（如1414）。