以下是防爆真空清扫系统在橡胶厂的具体应用案例及相关技术要点,综合搜索结果中与橡胶生产场景相关的防爆、抗粘附及安全设计信息整理而成:
一、典型应用场景与案例
密炼机/开炼机区域粉尘治理
问题:密炼过程中产生的炭黑、硫磺等易燃粉尘易悬浮堆积,传统清扫易引发粉尘爆炸。
解决方案:采用防爆真空清扫系统直接对接设备排尘口,通过封闭式吸尘管道将粉尘输送至防爆集尘主机。
案例参照:类似焦化厂皮带廊道粉尘清理方案,实现清扫过程零扬尘,降低爆炸风险。
硫化机与模具清洁
问题:硫化机台面残留橡胶颗粒高温碳化,粘附性强且积累后可能引发火灾。
解决方案:
使用耐高温防静电吸尘软管(如PTFE覆膜材质),搭配合金刮板清扫器预处理粘附物14;
系统配备旋风分离+滤筒二级过滤(过滤效率>99.9%),确保高温烟尘安全收集15,类似钢厂烧结炉粉尘治理方案。
原料输送带与集尘点
问题:橡胶颗粒在输送带缝隙积聚,传统清扫易磨损设备。
解决方案:
安装P型合金橡胶清扫器作为预处理部件,利用弹性压力自适应清除残留物料14;
结合中央真空系统(如HV清扫系统),通过埋地管道将粉尘集中输送至防爆主机28,参考电子厂房无尘车间的管道布局。
二、橡胶厂定制化防爆设计要点
防静电与抗爆结构
滤袋采用防静电材质(如涤纶针刺毡+导电金属丝),壳体接地消除摩擦静电9;
箱体采用圆形抗爆设计,配备防爆板(破裂压力≤0.1MPa)和机械泄压阀,爆炸时快速释放压力。
防堵塞与粘附处理
灰斗溜角>70°并加装仓壁振动器,防止橡胶粉尘潮湿结块9;
管道内壁喷涂耐磨涂层(如聚氨酯),减少高粘性物料残留。
智能化控制
变频调节风机风量,适应不同区域粉尘浓度8;
压差传感器实时监测滤筒堵塞,自动触发压缩空气反吹清灰。
三、安全操作规范(橡胶厂专项)
人员培训:需掌握爆炸性粉尘特性(如硫磺粉尘最小点火能≤10mJ)、设备防爆标识解读、紧急泄压阀手动操作12;
应急预案:模拟粉尘泄漏场景演练,配备CO₂惰性灭火装置。
注:更多技术细节可参考
焦化厂防爆清扫案例 410
防爆除尘器国家标准 AQ1022-2006 9
橡胶机械配套清扫方案 13, 14