以下是防爆真空清扫系统在橡胶厂的具体应用案例及相关技术要点，综合搜索结果中与橡胶生产场景相关的防爆、抗粘附及安全设计信息整理而成：

一、典型应用场景与案例

密炼机/开炼机区域粉尘治理

问题：密炼过程中产生的炭黑、硫磺等易燃粉尘易悬浮堆积，传统清扫易引发粉尘爆炸。

解决方案：采用防爆真空清扫系统直接对接设备排尘口，通过封闭式吸尘管道将粉尘输送至防爆集尘主机。

案例参照：类似焦化厂皮带廊道粉尘清理方案，实现清扫过程零扬尘，降低爆炸风险。

硫化机与模具清洁

问题：硫化机台面残留橡胶颗粒高温碳化，粘附性强且积累后可能引发火灾。

解决方案：

使用耐高温防静电吸尘软管（如PTFE覆膜材质），搭配合金刮板清扫器预处理粘附物14；

系统配备旋风分离+滤筒二级过滤（过滤效率＞99.9%），确保高温烟尘安全收集15，类似钢厂烧结炉粉尘治理方案。

原料输送带与集尘点

问题：橡胶颗粒在输送带缝隙积聚，传统清扫易磨损设备。

解决方案：

安装P型合金橡胶清扫器作为预处理部件，利用弹性压力自适应清除残留物料14；

结合中央真空系统（如HV清扫系统），通过埋地管道将粉尘集中输送至防爆主机28，参考电子厂房无尘车间的管道布局。

二、橡胶厂定制化防爆设计要点

防静电与抗爆结构

滤袋采用防静电材质（如涤纶针刺毡+导电金属丝），壳体接地消除摩擦静电9；

箱体采用圆形抗爆设计，配备防爆板（破裂压力≤0.1MPa）和机械泄压阀，爆炸时快速释放压力。

防堵塞与粘附处理

灰斗溜角＞70°并加装仓壁振动器，防止橡胶粉尘潮湿结块9；

管道内壁喷涂耐磨涂层（如聚氨酯），减少高粘性物料残留。

智能化控制

变频调节风机风量，适应不同区域粉尘浓度8；

压差传感器实时监测滤筒堵塞，自动触发压缩空气反吹清灰。

三、安全操作规范（橡胶厂专项）

人员培训：需掌握爆炸性粉尘特性（如硫磺粉尘最小点火能≤10mJ）、设备防爆标识解读、紧急泄压阀手动操作12；

应急预案：模拟粉尘泄漏场景演练，配备CO₂惰性灭火装置。

注：更多技术细节可参考

焦化厂防爆清扫案例 410

防爆除尘器国家标准 AQ1022-2006 9

橡胶机械配套清扫方案 13, 14