114910231558。
解决方案:
采用整机防爆设计的真空清扫系统,防爆等级ExdⅡBT4,真空度≥40kPa,配备火花捕捉器917。
多级过滤:旋风分离器预过滤大颗粒 + 防静电滤筒(过滤精度≤1μm)1117。
案例效果:某汽车厂引入后,车间粉尘浓度从15mg/m³降至2mg/m³以下,年减少安全罚款超百万元7。
电池制造车间(正负极材料粉尘)
风险点:石墨、镍钴锰酸锂粉尘具可燃性,电解液挥发物加剧爆炸风险。
系统设计:
ATEX/IECEx认证主机(ExIIBT4),搭配ULPA超高效过滤器(过滤效率99.999%)。
管路防静电处理,末端配备泄爆阀17。
代表案例:宁德时代采用SINOVAC定制系统,覆盖电池模组生产线,粉尘回收率95%。
涂装车间(漆雾与VOCs处理)
挑战:过喷油漆颗粒黏性强,混合有机溶剂易堵塞设备且易燃。
技术方案:
湿式过滤模块(水幕塔)吸附漆雾,降低VOCs浓度。
活性炭吸附塔处理排放气体,满足环保标准7。
数据:某新能源车厂改造后,清洁效率提升20%,维护成本降低50%。
总装车间(塑料与纤维碎屑)
需求:塑料粉尘、纤维碎屑需防静电设计,避免电子元件损坏。
实施要点:
中央管网式系统,主管道直径≥200mm,支管智能风阀控制吸力8。
配备防静电吸尘软管和工具。
案例:某汽车电子洁净车间采用后,产品合格率提升15%。
二、经济效益与安全价值
成本节约:
某大型汽车厂改造节能型系统后,年耗电量下降40.6%(节省104万元),投资回收期仅2.3年。
金属粉尘回收再利用降低原料成本,如焊渣回收率超90%7。
安全合规:
满足《大气污染防治法》及GBZ2.1职业接触限值,粉尘爆炸事故率下降70%7。
三、部署建议
选型匹配:
精密区域(如电池车间)选用HEPA/ULPA过滤;重污染区(焊接/涂装)强化防爆和湿式过滤。
智能化升级:
集成IoT传感器实时监测管道压力、粉尘浓度,AI算法预测维护节点。
动线规划:
吸尘管道布局需避开生产线,预设人车分流方案(如夜间自动清扫模式)58。
更多技术细节可参考:
焊接车间防爆设计 917
中央系统能效优化案例 10
洁净车间粉尘控制标准 16