114910231558。

解决方案：

采用整机防爆设计的真空清扫系统，防爆等级ExdⅡBT4，真空度≥40kPa，配备火花捕捉器917。

多级过滤：旋风分离器预过滤大颗粒 + 防静电滤筒（过滤精度≤1μm）1117。

案例效果：某汽车厂引入后，车间粉尘浓度从15mg/m³降至2mg/m³以下，年减少安全罚款超百万元7。

电池制造车间（正负极材料粉尘）

风险点：石墨、镍钴锰酸锂粉尘具可燃性，电解液挥发物加剧爆炸风险。

系统设计：

ATEX/IECEx认证主机（ExIIBT4），搭配ULPA超高效过滤器（过滤效率99.999%）。

管路防静电处理，末端配备泄爆阀17。

代表案例：宁德时代采用SINOVAC定制系统，覆盖电池模组生产线，粉尘回收率95%。

涂装车间（漆雾与VOCs处理）

挑战：过喷油漆颗粒黏性强，混合有机溶剂易堵塞设备且易燃。

技术方案：

湿式过滤模块（水幕塔）吸附漆雾，降低VOCs浓度。

活性炭吸附塔处理排放气体，满足环保标准7。

数据：某新能源车厂改造后，清洁效率提升20%，维护成本降低50%。

总装车间（塑料与纤维碎屑）

需求：塑料粉尘、纤维碎屑需防静电设计，避免电子元件损坏。

实施要点：

中央管网式系统，主管道直径≥200mm，支管智能风阀控制吸力8。

配备防静电吸尘软管和工具。

案例：某汽车电子洁净车间采用后，产品合格率提升15%。

二、经济效益与安全价值

成本节约：

某大型汽车厂改造节能型系统后，年耗电量下降40.6%（节省104万元），投资回收期仅2.3年。

金属粉尘回收再利用降低原料成本，如焊渣回收率超90%7。

安全合规：

满足《大气污染防治法》及GBZ2.1职业接触限值，粉尘爆炸事故率下降70%7。

三、部署建议

选型匹配：

精密区域（如电池车间）选用HEPA/ULPA过滤；重污染区（焊接/涂装）强化防爆和湿式过滤。

智能化升级：

集成IoT传感器实时监测管道压力、粉尘浓度，AI算法预测维护节点。

动线规划：

吸尘管道布局需避开生产线，预设人车分流方案（如夜间自动清扫模式）58。

更多技术细节可参考：

焊接车间防爆设计 917

中央系统能效优化案例 10

洁净车间粉尘控制标准 16