—

真空清扫系统清洁规范与实施指南">食品厂防爆真空清扫系统清洁规范与实施指南

---

食品厂清洁特殊性要求

卫生安全等级：

• 直接接触区（生产设备表面、包装区）：需符合 FDA 2 CFR 72600 或 EC ⁹³⁵⁄₂₀₀₄ 食品级材料标准。

• 非接触区（地面、墙壁）：符合 GB 488-203（食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范）。

交叉污染防控：

• 禁止使用同一设备清扫不同过敏原区域（如花生粉与乳制品区）。

• 设备内部需设计无残留结构（死角≤0.5mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm）。

---

防爆与卫生兼容性设计

** 设备材料要求**

| 组件 | 材料标准 | 防爆认证 |

| 过滤单元 | 36L不锈钢（耐腐蚀）或FDA认证塑料（如PP） | GB 383/ATEX II 2D |

| 吸尘软管 | 导电食品级PU（表面电阻≤0⁶Ω） | IEC 60079-0防静电标准 |

| 集尘容器 | 透明PC+防爆泄压阀（爆破压力≤0.02MPa） | UL 94 V-0阻燃等级 |

** 清洁系统设计**

• CIP（原位清洗）功能：

  • 管路耐高温（80℃）且支持酸碱清洗（pH 2-2）。

  • 冲洗流速≥2 m/s（确保管道无残留）。

• 防微生物滋生：

  • 过滤器支持蒸汽灭菌（2℃/30min，每周次）。

  • 集尘桶配备紫外线杀菌灯（波长265nm，功率≥30W）。

    

---

清洁作业流程规范

** 清洁前准备**

• 人员防护：穿戴防静电服（表面电阻0⁵-0⁹Ω）、食品级手套（无粉丁腈）。

• 设备检查：

  • 确认过滤器完整性（压差＜500 Pa）。

  • 检查防爆电气接口密封性（IP66防护等级）。

** 清洁操作步骤**

| 阶段 | 操作要求 |

| 预清洁 | 使用干式真空清除可见颗粒物（粉尘浓度＜20g/m³，防爆要求） |

| 湿式清洗 | 喷洒食品级清洗剂（如过氧乙酸，浓度0.2%-0.5%），真空回收液体（回收率≥95%） |

| 消毒 | 雾化食品级消毒剂（乙醇70%或次氯酸钠00ppm），接触时间＞5分钟 |

| 干燥 | 通入过滤热风（60±5℃）至湿度＜5% RH |

** 清洁频率标准**

| 区域风险等级 | 清洁频率 | 检测指标 |

| 高风险区（直接接触） | 每班次次 | 微生物＜0 CFU/cm²，过敏原残留＜ppm |

| 中风险区（间接接触） | 每日次 | 可见残留物≤g/m²，ATP检测值＜200 RLU |

| 低风险区（外围） | 每周2次 | 粉尘堆积厚度＜0.mm |

---

关键控制点（HACCP）

CCP-真空系统密封性：

• 每月检测泄漏率（压降法：0kPa压力下泄漏＜%/min）。
  

CCP2-清洁剂残留：

• pH试纸检测表面中性（5-5），或ATP生物荧光法＜50 RLU。
  

CCP3-防爆性能验证：

• 季度性检查接地电阻＜4Ω，隔爆间隙＜0.5mm（GB 3832）。
  

---

记录与追溯管理

电子化清洁日志：

• 记录每次清洁时间、操作人、消毒剂批号、检测数据（需保存＞2年）。
  

颜色编码系统：

• 不同区域使用不同颜色配件（如红色-肉类区、蓝色-乳制品区）。
  

微生物采样点：

• 按每50m²设置个采样点（棉拭法或接触皿法）。
  

---

合规标准对照表

| 要求维度 | 中国标准 | 国际标准 | 关键参数 |

| 防爆安全 | GB 383-202 | ATEX 204/34/EU | 隔爆间隙≤0.5mm |

| 食品接触材料 | GB 4807-206 | FDA 2 CFR 72600 | 总迁移量＜0mg/dm² |

| 清洁效果 | GB 488-203 | BRCGS Food Issue 9 | 过敏原残留检测限＜0.ppm |

---

典型案例：某乳品厂防爆清扫系统改造

• 原问题：奶粉粉尘爆炸风险（MIT≥300℃）、清洁后大肠杆菌检出。

• 解决方案：

采用36L不锈钢真空管路+原位蒸汽灭菌（每周2℃/30min）。

安装HEPA 3级过滤器（过滤效率＞997%@0.3μm）。

实施分区清洁（红色/蓝色编码，过敏原独立系统）。

• 效果：

  • 粉尘浓度从25g/m³降至＜5g/m³（符合ATEX Zone 22）。

  • 微生物合格率从82%提升至96%。

---

通过整合防爆安全、食品卫生与清洁工程要求，食品厂可建立全生命周期的粉尘控制与清洁管理体系。需特别关注材料兼容性、清洁验证数据链以及人员操作标准化。