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防爆真空清扫在食品厂的清洁规范

返回列表 来源: 上海麒熊环保科技有限公司 发布日期: 2025.07.10

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真空清扫系统清洁规范与实施指南">食品厂防爆真空清扫系统清洁规范与实施指南


食品厂清洁特殊性要求

卫生安全等级

  • 直接接触区(生产设备表面、包装区):需符合 FDA 2 CFR 72600EC 9352004 食品级材料标准。

  • 非接触区(地面、墙壁):符合 GB 488-203(食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范)。

交叉污染防控

  • 禁止使用同一设备清扫不同过敏原区域(如花生粉与乳制品区)。

  • 设备内部需设计无残留结构(死角≤0.5mm,表面粗糙度Ra≤0.8μm)。


防爆与卫生兼容性设计

** 设备材料要求**

| 组件 | 材料标准 | 防爆认证 |

| 过滤单元 | 36L不锈钢(耐腐蚀)或FDA认证塑料(如PP) | GB 383/ATEX II 2D |

| 吸尘软管 | 导电食品级PU(表面电阻≤0⁶Ω) | IEC 60079-0防静电标准 |

| 集尘容器 | 透明PC+防爆泄压阀(爆破压力≤0.02MPa) | UL 94 V-0阻燃等级 |

** 清洁系统设计**
  • CIP(原位清洗)功能

    • 管路耐高温(80℃)且支持酸碱清洗(pH 2-2)。

    • 冲洗流速≥2 m/s(确保管道无残留)。

  • 防微生物滋生

    • 过滤器支持蒸汽灭菌(2℃/30min,每周次)。

    • 集尘桶配备紫外线杀菌灯(波长265nm,功率≥30W)。


清洁作业流程规范

** 清洁前准备**
  • 人员防护:穿戴防静电服(表面电阻0⁵-0⁹Ω)、食品级手套(无粉丁腈)。

  • 设备检查

    • 确认过滤器完整性(压差<500 Pa)。

    • 检查防爆电气接口密封性(IP66防护等级)。

** 清洁操作步骤**

| 阶段 | 操作要求 |

| 预清洁 | 使用干式真空清除可见颗粒物(粉尘浓度<20g/m³,防爆要求) |

| 湿式清洗 | 喷洒食品级清洗剂(如过氧乙酸,浓度0.2%-0.5%),真空回收液体(回收率≥95%) |

| 消毒 | 雾化食品级消毒剂(乙醇70%或次氯酸钠00ppm),接触时间>5分钟 |

| 干燥 | 通入过滤热风(60±5℃)至湿度<5% RH |

** 清洁频率标准**

| 区域风险等级 | 清洁频率 | 检测指标 |

| 高风险区(直接接触) | 每班次次 | 微生物<0 CFU/cm²,过敏原残留<ppm |

| 中风险区(间接接触) | 每日次 | 可见残留物≤g/m²,ATP检测值<200 RLU |

| 低风险区(外围) | 每周2次 | 粉尘堆积厚度<0.mm |


关键控制点(HACCP)

CCP-真空系统密封性

  • 每月检测泄漏率(压降法:0kPa压力下泄漏<%/min)。

CCP2-清洁剂残留

  • pH试纸检测表面中性(5-5),或ATP生物荧光法<50 RLU。

CCP3-防爆性能验证

  • 季度性检查接地电阻<4Ω,隔爆间隙<0.5mm(GB 3832)。

记录与追溯管理

电子化清洁日志

  • 记录每次清洁时间、操作人、消毒剂批号、检测数据(需保存>2年)。

颜色编码系统

  • 不同区域使用不同颜色配件(如红色-肉类区、蓝色-乳制品区)。

微生物采样点

  • 按每50m²设置个采样点(棉拭法或接触皿法)。

合规标准对照表

| 要求维度 | 中国标准 | 国际标准 | 关键参数 |

| 防爆安全 | GB 383-202 | ATEX 204/34/EU | 隔爆间隙≤0.5mm |

| 食品接触材料 | GB 4807-206 | FDA 2 CFR 72600 | 总迁移量<0mg/dm² |

| 清洁效果 | GB 488-203 | BRCGS Food Issue 9 | 过敏原残留检测限<0.ppm |


典型案例:某乳品厂防爆清扫系统改造

  • 原问题:奶粉粉尘爆炸风险(MIT≥300℃)、清洁后大肠杆菌检出。

  • 解决方案

采用36L不锈钢真空管路+原位蒸汽灭菌(每周2℃/30min)。

安装HEPA 3级过滤器(过滤效率>997%@0.3μm)。

实施分区清洁(红色/蓝色编码,过敏原独立系统)。

  • 效果

    • 粉尘浓度从25g/m³降至<5g/m³(符合ATEX Zone 22)。

    • 微生物合格率从82%提升至96%。


通过整合防爆安全、食品卫生与清洁工程要求,食品厂可建立全生命周期的粉尘控制与清洁管理体系。需特别关注材料兼容性、清洁验证数据链以及人员操作标准化。



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