防爆真空清扫设备的防爆接线盒需满足以下核心要求，结合粉尘环境和电气安全规范综合制定：

一、结构与材质要求

隔爆设计

需符合 GB3836.2 标准，隔爆接合面间隙深度≥25mm，表面粗糙度Ra≤6.3μm。

壳体材质需具备高强度（如铸铁壁厚≥5mm），能承受1.5倍参考压力。

粉尘环境需采用 铝合金或不锈钢 压铸外壳，表面静电喷塑处理，防锈防腐。

密封性能

使用 氟橡胶密封圈，通过 EXdⅡCT4 或 ExdⅡDT6 防爆认证，适用于可燃性粉尘环境（20区/21区/22区）11317。

密封圈与压紧元件间需加装金属垫圈，确保电缆或导线压紧。

二、电气安全规范

电气间隙与爬电距离

内部接线需满足 AQ3009-2007 附录D的要求，避免短路火花引发爆炸。

接线柱需牢固，裸露带电部分与外壳间的电气间隙≥8mm，爬电距离≥10mm（参考1区环境标准）。

导线引入方式

优先使用 铠装电缆 或 防爆格兰头，电缆外径适配密封圈（通常Φ6~38mm）。

闲置引入口需用金属堵头封堵，严禁使用塑料盖替代7。

三、安装与维护要求

安装规范

安装位置需干燥、无淋水，吊挂高度不低于电缆吊挂标准，水平方向电缆连接处保留≥50cm弯曲段（防振动断裂）。

紧固螺栓≥4个，扭矩值25-30N·m，确保隔爆面无异物且均匀拧紧。

接地与检修

壳体内外需可靠接地，接地螺钉扭矩值≥10N·m。

检修时必须断电操作，避免带电拆卸引发火花7。

四、认证与适用标准

防爆认证

需通过 GB3836.1-2000、IEC60079 等标准认证，防爆标志为 ExdⅡCT6 或 ExdⅡDT。

粉尘环境需符合 GB12476.1 和 IEC61241 标准317。

环境适应性

适用于 T1-T6 温度组别，耐受环境温度-20℃~+40℃，湿度≤95%（+25℃时）617。

五、典型应用场景

石油/化工：1区/2区爆炸性气体环境，需使用不锈钢防爆接线盒，耐腐蚀。

煤矿/粉尘车间：20区/21区粉尘环境，推荐铝合金隔爆型接线盒，螺纹接口可定制1317。

总结：防爆真空清扫设备的接线盒需兼顾隔爆结构、密封性能、电气安全及粉尘防护，严格遵循国家标准并定期维护，确保在高危环境中稳定运行。具体型号可参考浙江汉圣电气、湖北依客思等厂商的防爆接线盒产品。