针对高温浇注区吸尘罩的冷却需求，结合铸造行业特点及除尘系统设计，以下是综合解决方案及技术要点：

一、吸尘罩结构优化设计

移动式伸缩结构

采用遥控或电机驱动的伸缩式吸尘罩（如双向两工位设计），仅在浇注时暴露砂型区域，其他时间保持密闭状态，减少高温烟气直接接触时间。

罩体材料选用耐高温不锈钢或陶瓷纤维复合材料，耐温可达600℃以上，防止变形或烧毁1118。

分段式活动罩体

分段设计吸尘罩，每段覆盖2-4个砂型，通过气缸联动控制翻转，浇注时仅打开对应区域，其余部分保持密闭，降低整体冷却负荷。

二、冷却技术措施

冷空气混合降温

在吸尘罩入口管道加装冷风阀，通过温度传感器自动调节冷空气混合比例，将烟气温度降至滤袋耐受范围（通常≤180℃）57。

优点：设备简单、投资低；缺点：增加烟气量，需匹配更大除尘器容积。

间接水冷系统

在吸尘罩后端管道加装水冷夹套或换热器，利用循环水带走烟气热量，避免直接接触水雾导致结露或腐蚀。

适用场景：烟气含湿量敏感或需回收余热的场合8。

喷雾蒸发冷却

在吸尘罩后方设置喷雾冷却塔，通过细雾蒸发吸热降温，需配备温控系统精准调节喷水量，防止水雾进入布袋除尘器。

适用场景：紧急降温需求，但需注意防腐处理。

三、系统级防护策略

多级降温协同

采用“移动罩体+冷风阀+局部喷雾”复合冷却，例如：浇注时开启伸缩罩局部区域，同步启动冷风阀混合降温，高温峰值段辅以喷雾8。

耐高温滤料选择

选用PPS、PTFE等耐高温滤料（连续使用温度≥190℃），并预喷涂灰层增强抗热震能力7。

温度监测与联锁控制

安装多点温度传感器，当烟气超温时自动触发冷却系统（如加速冷风阀开度或启动喷雾），并联动除尘器清灰频率防止滤袋堵塞。

四、典型案例参考

铸造厂地面除尘站：采用伸缩式吸尘罩+冷风阀+布袋除尘器组合，烟气温度从500℃降至160℃以下，除尘效率达99.5%1118。

复合冷却系统：高温区先用间接空冷降低至300℃，再通过喷雾冷却至150℃，兼顾经济性与安全性8。

五、注意事项

避免单一冷却方式，建议多技术组合以平衡成本与效果。

定期检查罩体密封性及耐火层完整性，防止高温泄漏。

冷却系统需与除尘器清灰周期匹配，防止积灰板结。

通过以上措施，可有效解决高温浇注区吸尘罩的冷却难题，同时保障除尘效率与设备寿命。具体方案需根据烟气成分、温度波动范围及产能需求进一步优化设计。