以下是针对吸尘系统压力容器的检验要点及规范，综合参考相关技术标准和安全规范：

一、检验周期与安全等级要求

首次检验

压力容器投用后 3年内 需进行首次全面检验。

后续检验周期

安全等级1-2级：每6年检验一次；

安全等级3级：每3-6年检验一次；

安全等级4级：检验周期由监检机构确定（一般≤3年）；

安全等级5级：需立即停用整改。

安全附件校验

安全阀 每年至少校验1次，压力表每半年检定1次。

二、检验核心项目与方法

宏观检查（外观与结构）

重点检查：

容器本体、焊缝的裂纹、变形、腐蚀及机械损伤；

吸尘系统软管、吸尘罩的密封性与完整性（软套连接处是否泄漏）1；

支撑架、弹簧推动组件的灵活性（确保吸尘罩贴合容器表面）

工具：5-10倍放大镜、内窥镜（内部不可进入时）。

壁厚测定

关键部位：易腐蚀区域（如液位波动处）、吸尘系统接口、焊缝边缘。

异常处理：发现夹层缺陷时，需用超声检测确定分布范围。

无损检测

表面检测：

对接焊缝磁粉/渗透检测（长度≥焊缝总长20%），适用场景：

首次检验的第三类压力容器；

Cr-Mo钢容器或抗拉强度≥540MPa的材料。

内部检测：

超声或射线检测（针对可疑埋藏缺陷）。

吸尘系统专项检查

功能测试：

粉尘处理器与吸尘组件的联动有效性（吸力稳定性）；

软管无老化破裂，弹簧推动组件能否自适应容器曲面

清洁验证：检验前需运行吸尘系统清除表面粉尘，避免干扰探伤结果

安全附件与密封性

校验安全阀启闭压力及排放能力；

气密性试验（压力为设计压力的1.05倍）。

三、检验前准备与安全措施

准备工作

清理容器表面粉尘（启用吸尘系统预处理）1；

隔离电源，设置安全警示标志，通风置换易燃/有害气体。

资料审查

必备文件：设计图纸、制造合格证、历次检验报告、运行记录。

四、引用标准与规范

安全规范：TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》17；

检验方法：NB/T 47013-2012《承压设备无损检测》6；

吸尘器性能：GB/T 20291.1-2014（吸力测试参考）。

五、检验流程图

graph TD

A[检验申请] –> B[资料审查与技术准备]

B –> C[现场安全准备]

C –> D[宏观检查+壁厚测定]

D –> E{是否发现缺陷？}

E –>|是| F[无损检测]

E –>|否| G[吸尘系统功能测试]

F –> H[缺陷评估与修复]

H –> G

G –> I[安全附件校验]

I –> J[气密性试验]

J –> K[出具检验报告]

提示：野外检验需重点关注环境粉尘控制（吸尘系统有效性）及设备防护等级。建议选择具备压力容器检验资质的机构（如特种设备检测研究院）。