以下是基于行业规范及多份粉尘控制预案1236整理的吸尘系统应急预案制定框架，包含核心模块与操作要点：

一、应急组织架构（明确责任）

指挥组

组长：生产/安全负责人（现场总决策）

成员：设备维修主管、环保专员、医疗救护员34

职责：启动预案、资源调配、对外联络（如上报环保部门）9

行动组

抢修分队：电工、机械师（故障排查与设备修复）

处置分队：佩戴防护装备的人员（粉尘清理、污染控制）58

疏散组：引导人员撤离并清点人数8

二、分级响应机制（按危害程度）

级别 触发条件 响应措施

Ⅳ级（蓝） 粉尘轻微泄漏（API≤150） 局部停工湿化降尘，2小时内修复9

Ⅲ级（黄） 持续泄漏或中度污染（API≤200） 全线停工，4小时内完成设备抢修+区域洒水19

Ⅱ级（橙） 大量泄漏/设备爆炸（API≤300） 紧急停机断电，封锁污染区，医疗组待命，6小时内完成处置612

Ⅰ级（红） 火灾/人员窒息（API>300） 启动119/120，全员疏散，启用喷淋系统灭火，污染源强制封堵611

注：API（空气污染指数）参考环保部门实时数据。

三、核心应急流程

事故报告

发现人→现场指挥→组长（10分钟内完成上报）4

上报内容：时间、地点、泄漏源、已采取措施10

现场处置

设备故障：立即断电→标识故障点→更换破损滤袋/密封件612

粉尘扩散：

覆盖泄漏源（防尘网/编织袋）12

湿法清理（严禁干扫或压缩空气吹扫）35

开启备用通风系统8

火灾爆炸：

使用干粉灭火器（禁止用水扑救金属粉尘）6

启动消防栓隔离火源13

人员防护

必须佩戴：防尘口罩（N95级以上）、护目镜、防静电服511

接触高浓度粉尘者立即撤离并医学观察2

四、关键物资储备清单

类别 必备物品 存放位置

抢修器材 备用滤袋、密封胶、吸尘软管 设备维修间7

防护装备 防尘口罩、防护服、洗眼液（≥5套） 车间应急柜5

消防设备 干粉灭火器、防爆手电筒 吸尘器周边6

清理工具 工业吸尘器、抑尘剂、防水编织袋 仓储区3

五、培训与演练要求

每季度演练：模拟设备泄漏/火灾场景，测试响应速度10

年度培训：

新员工上岗前操作考核10

粉尘爆炸原理与防护知识深化培训613

演练后评估：修订预案漏洞（如：物资补充路线优化）8

六、事后处置与改进

污染评估：

监测周边PM10浓度，记录污染范围3

清理废水/废渣按危废规范处置4

事故报告：72小时内提交根本原因分析（如：滤袋老化、静电积聚）10

预案更新：根据故障类型补充专项处置卡（如：静电引发的爆炸应对流程）613

预案制定依据：

设备特性参考《布袋除尘器故障应急预案》612

流程框架综合《扬尘治理应急预案》39及《防尘治理预案》58

完整规范请查阅原文链接，建议结合企业设备参数细化操作细则。