炼钢厂真空清扫系统应对突发故障需建立预防、监测、处置一体化的应急机制，结合设备特性和高危环境要求，核心措施如下：

一、事前预防与冗余设计

设备选型与冗余配置

选用耐高温、防爆型设备（如防爆电机、导电管道），适应炼钢环境的高温粉尘特性。

关键部件（如主机、真空泵）配置备用设备，管道设计预留切换阀门，故障时快速启用备用系统62

定期维护与量化检测

日常检查：监测过滤器压差（超过标准值20%立即更换）、密封泄漏率（＞5%需维修）。

月度维护：润滑电机轴承，检查防爆接头密封性，更换老化密封圈。

年度大修：清理管道积灰，测试控制系统冗余功能。

二、故障分级与应急处置

一级故障（轻度异常）

吸力下降：检查过滤器堵塞（反向气流清洗或更换滤芯）、管道泄漏（烟雾测试定位漏点）41

噪音/振动：停机检查轴承磨损或异物卡入，更换损坏部件。

二级故障（中度风险）

电机过热：立即断电，检查散热系统（冷却风扇/水冷通道堵塞）71

电气故障：切断电源，验证防爆部件完整性，避免电火花引燃粉尘。

三级故障（高危紧急）

粉尘泄漏或起火：

启动粉尘抑爆装置（如氮气惰化系统）。

疏散人员，使用防爆工具清理泄漏点，严禁用水灭火（金属粉尘遇水易爆）。

真空失效：关闭系统阀门隔离污染区，启用备用机组。

三、人员培训与智能监控

专业化培训

实操演练故障识别（如异响、压力波动）、应急操作（断电-隔离-上报流程）。

强调安全规范：清理集尘容器前确认压力归零，佩戴防静电装备。

实时监测预警

安装压力/温度传感器，物联网平台动态监测吸力、轴承温度等参数，异常时自动报警61

高温区域增设热成像仪，提前预警机械过热风险。

四、钢厂特殊场景应对

高温熔融区故障：优先远程操控设备撤离，避免人员接近钢水喷溅风险12

粘性粉尘堵塞：旋风分离器预分离大颗粒，缩短滤芯更换周期至3个月102

引用资料：

设备防爆设计及密封维护1915

故障分级处置流程24111419

智能监测与量化维护标准6710

钢厂高温场景适配方案12021

通过预防性维护降低故障率（参考1617），结合智能监控和快速响应机制，可最大限度保障系统连续运行与生产安全。