以下是焦化厂吸尘系统风机选型的核心标准及技术要点，综合筛选自行业资料，重点聚焦实用参数与工程验证方案：

一、风量计算标准

基础参数

需测量污染源排气量，结合除尘设备进风口的气体浓度、温度、压力综合计算过滤负荷

装煤/推焦时段风机需高速运行（如40Hz），非作业时段切换低速节能（如20Hz），风量按峰值需求设计并预留10%余量。

典型参考值

单套系统处理风量通常为37,500–60,000 m³/h，具体需匹配焦炉规模与烟尘捕集点数量71

二、风压确定依据

系统阻力构成

阻力来源 典型值（Pa） 说明

布袋除尘器压损 1600–1800 滤袋堵塞后阻力可升至2500

管网压损 1500–1750 含管道、阀门、弯头等

余量预留 ≥20% 应对工况波动

合计全压需求：≥4400 Pa（需覆盖上述总和）。

特殊工况补偿

烟气湿度高或含焦油时，需增加预喷涂装置防止滤袋板结，间接减少系统阻力11

三、风机类型与配置

选型推荐

离心风机：优先选用防爆型，配套Y型防爆电机，适配焦化厂易燃粉尘环境。

变频控制：必备技术，通过信号连锁装煤/推焦车实现自动调速（如推焦信号触发40Hz高速）。

关键附件

混风阀：入口管道设温度传感器联动混风阀，控制烟气温度≤120℃（防止烧袋）1

轴密封装置：风机主轴需强化密封设计，配套排污口应对焦粉堆积。

四、能效与可靠性设计

功率平衡原则

功率过大导致过滤风速过高，降低除尘效率且增加电耗；过小则风机长期超负荷运行，缩短寿命。

示例：60,000 m³/h风量系统建议配55–75kW电机（依全压核算）。

防护设计

风机入口设电动调节风门，停机时自启清灰模式30分钟，避免焦油粘结。

除尘器配套消防水系统，预防突发性布袋着火11

五、选型流程核验表

步骤 操作要点

1. 工况分析 确认烟气温度（常态150℃/峰值250℃）、粉尘浓度（15–30g/m³）、湿度10

2. 风量/风压计算 按装煤推焦峰值风量×1.1，叠加系统压损×1.2

3. 风机参数匹配 对照厂家性能曲线，选点位于高效区（＞85%）

4. 控制联锁设计 装煤车无线信号→风机高速+关闭平衡阀916

5. 安全冗余 耐酸防腐涂层、防爆结构、泄压阀714

资料来源：焦化除尘工程案例1711、风机技术规范315、控制系统设计。实际选型需结合场地布局（如室内/室外安装限制1）及除尘工艺（长袋低压脉冲需更高风压17）调整。