针对焦化厂负压吸尘系统突发停机的应对措施，需结合设备特性、工艺流程及应急预案综合处理，以下是关键步骤和注意事项：

一、立即响应措施

切断气源与电源

立即关闭负压吸尘系统与生产端的连接阀门，防止含尘气体倒灌或泄漏。

断开设备电源，避免突然来电导致设备意外启动引发事故41

启动备用电源（如有）

若系统配备备用电源（如UPS或柴油发电机），需在15分钟内切换供电，维持关键设备（如风机、控制系统）的运行。

手动应急操作

对卡滞设备（如装煤车、推焦杆）进行手动复位：

装煤车：拆卸联轴器，用导链拉回托煤底板。

推焦车：松开制动器，手动摇柄退出推焦杆41

使用应急工具（如手摇泵、手动油泵）维持局部气流或机械动作。

二、应急处理与风险防控

粉尘与有害气体管控

开启集气管放散管并点燃，减少有害气体无组织排放41

使用石棉布覆盖桥管、上升管冒火点，防止高温引燃积尘41

设备保护与冷却

停机期间保持冷却水系统运行，防止高温部件（如风机、管道）过热变形。

若集气管温度超过200℃，联系消防车喷水降温41

隔离与警示

划定停机区域，设置警示标识，禁止非必要人员进入。

检测周边气体浓度，防止煤气积聚引发爆炸。

三、系统恢复与调试

供电恢复后操作

按顺序重启设备：优先启动风机、冷却系统，再逐步恢复除尘单元。

检查滤网、管道是否堵塞，清理积尘后重新过滤。

参数校准与测试

调整风机转速、分烟道吸力至正常范围，确保气流均匀81

进行爆发试验和氧含量检测（氧含量＜1%），确认煤气合格后恢复供气41

记录与上报

记录停机原因、处理过程及损失，上报至调度中心和安全部门。

四、预防与长期管理

定期维护

每月检查滤网、风机磨损情况，及时更换易损件。

测试备用电源切换效率，确保30分钟内可恢复供电。

应急预案演练

每季度模拟停机场景，培训操作人员掌握手动操作和应急工具使用31

供应链保障

储备关键备件（如滤袋、密封材料），避免因供应链中断延长停机时间。

总结

突发停机的应对需以“快速切断风险源、最小化次生灾害”为核心，结合手动操作与自动化保护措施。同时，日常维护和预案演练是减少停机损失的关键。如需更详细的设备操作流程或应急预案模板，可参考247等来源。