在焦化厂负压吸尘系统中，滤袋材质的选择直接影响除尘效率、设备寿命和运行成本。结合行业应用现状及技术特性，主流滤袋材质的对比如下：

1. PPS（聚苯硫醚）滤袋

特性：

耐温性：长期工作温度≤170℃，短时耐温232℃ 。

耐腐蚀性：对含硫烟气（如焦炉煤气）耐酸性优异，但抗氧化性弱（氧含量＞15%时易劣化）。

阻燃性：极限氧指数≥34，属阻燃材料 。

适用场景：焦炉出焦烟气、燃煤锅炉除尘，尤其适合含硫工况 。

局限：高温含氧环境下易氧化破损，需严格控制烟气成分。

1. PTFE覆膜滤料

特性：

过滤精度：表面覆膜可实现0.3μm超细粉尘捕集，过滤效率＞99% 。

清灰性能：表面光滑，焦油黏附少，脉冲清灰效果更彻底 31

耐化学性：抗酸、碱、有机溶剂腐蚀，适合高湿度烟气 。

适用场景：装煤烟气治理（焦油含量高工况），要求超低排放的产线 1

局限：成本较高，机械强度低于针刺毡。

1. 防静电涤纶针刺毡

特性：

安全性：添加导电纤维，面电阻≤10⁹Ω，防止粉尘爆炸 71

经济性：成本低，适用于大面积铺装 。

耐温性：工作温度≤120℃，需配合预喷涂技术防糊袋 1

适用场景：备煤车间、筛焦工段等常温粉尘收集 。

局限：高温烟气需降温处理，耐酸碱性一般。

1. 玻璃纤维滤料

特性：

耐高温性：长期耐温280℃，瞬间可达350℃ 。

稳定性：尺寸稳定，适合高温高风速工况。

适用场景：出焦高温烟气、干熄焦系统 。

局限：脆性大、抗折性差，需避免机械摩擦；需覆膜提升过滤精度。

1. 金属纤维滤袋

特性：

极端耐温：耐温≥500℃，抗热震性强 。

寿命长：耐磨耐腐蚀，寿命可达普通滤袋3倍以上。

适用场景：高温焦炭转运点、烧结烟气 。

局限：成本极高，应用范围受限。

选型关键因素对比表

材质 耐温(℃) 过滤精度 耐腐蚀性 成本 适用工段

PPS ≤170 中高 耐酸弱氧 中高 出焦、焦炉烟气

PTFE覆膜 ≤260 超高 最优 高 装煤烟气、超净排放

防静电涤纶 ≤120 中 一般 低 备煤、筛焦

玻璃纤维 ≤280 中（需覆膜） 耐酸 中 干熄焦、高温烟气

金属纤维 ≥500 高 最优 极高 极端高温点位

行业应用建议

装煤烟气：优先选择PTFE覆膜滤袋，避免焦油糊袋 1

出焦高温烟气：PPS滤袋或玻纤覆膜滤袋，平衡耐温与成本 。

高爆燃风险区：必须采用防静电滤料（如防静电涤纶）。

长寿命需求：在预算允许下，金属纤维滤袋可显著降低更换频率 。

注：实际选型需结合烟气成分（硫含量、湿度）、粉尘特性（粒径、黏性）及清灰方式（脉冲压力建议0.2–0.3MPa 6）综合评估。建议参考滤料动态除尘效率测试数据（如残余阻力、剥离率 9）优化方案。