以下是针对焦化厂吸尘系统的数据采集方案设计，结合行业实践与技术规范，分为核心数据采集目标、系统架构设计、关键技术实施要点三部分，确保方案的可行性与先进性：

一、核心数据采集目标

运行状态实时监控

关键参数：

除尘器进出口压差（监测滤袋堵塞风险）1；

风机转速、电流、振动值（判断设备负载状态）14；

烟气温度（>150℃需预警防滤袋烧损）410；

粉尘浓度（排放超标预警）24；

负压值（维持-30kPa~-50kPa，确保吸尘效率）1

焦化工艺特定参数：

装煤/推焦/熄焦环节的烟气流量4；

高压氨水喷射状态（无烟装煤工艺核心）。

故障预警与能效优化

基于阈值（如压差>1500Pa）触发报警1；

分析风机能耗与粉尘浓度的关联性，优化启停策略。

二、系统架构设计

感知层：多源数据采集设备

工业传感器：耐高温压力传感器（装煤口）、防爆型粉尘浓度仪（推焦区域）610；

PLC数据接口：直接读取设备控制系统的风机启停、阀门开度等信号37；

智能网关：边缘计算网关（如物通博联系列）实现数据边缘预处理（滤波、压缩）。

传输层：双网冗余保障

主通道：工业以太网（控制室至除尘站）3；

备份通道：4G/5G无线传输（远程移动监控）。

平台层：数据整合与智能分析

云平台功能：

动态图表展示各除尘点实时数据12；

自动生成运维工单（如滤袋更换提醒）210；

OEE（设备综合效率）分析报表。

三、关键技术实施要点

高精度采集保障

采样频率≥10Hz（振动数据需满足奈奎斯特定理）12；

抗混叠滤波器消除信号干扰。

安全与兼容性设计

符合防爆标准（GB50058）及工业环境EMC要求6；

支持Modbus、OPC UA协议接入现有DCS系统。

预测性维护机制

基于历史数据训练故障模型（如风机轴承磨损早期识别）17；

联动声光报警器及短信推送（超限10秒内响应）21

四、参考标准与验收指标

设计规范：

《袋式除尘器安装技术要求》（JB/T8471）6；

《大气污染物综合排放标准》（GB16297）。

性能指标：

数据采集完整率≥99.9%，系统MTBF（平均无故障时间）>10万小时31

本方案融合实时监控、智能诊断与能效管理，通过工业物联网技术实现除尘系统全生命周期优化。实际部署需结合焦化厂布局定制传感器点位，具体硬件选型可参考3610中的技术参数。