真空吸尘系统在焦炉装煤和出焦粉尘治理中，通过多级工艺流程实现高效除尘与安全排放。以下是具体处理流程及技术要点：

一、粉尘收集与预处理

吸尘装置设计

装煤除尘：采用内外筒夹套式吸尘罩，装煤时落下吸尘罩直接抽吸装煤孔逸出的烟气，并通过导通管调节空气混合比例，稀释高温烟气（温度降至45-70℃），防止焦油黏结。

出焦除尘：拦焦车配备移动吸尘罩，捕集推焦过程中焦炭碎裂产生的高温烟尘，烟气通过皮带提升小车进入冷却系统。

冷却与稀释

通过导通管手动调节挡板，增加冷却空气量，使烟气温度降至布袋除尘器耐受范围（通常<180℃），避免滤袋烧损。

蓄热式冷却器或冷风阀调节烟气温度，防止结露腐蚀。

二、核心除尘工艺

布袋除尘器应用

预喷涂技术：在装煤前向布袋表面喷涂焦粉（来自出焦系统收集的焦粉），形成保护层，防止焦油黏结滤袋。

脉冲清灰：定时或定压差用压缩空气逆向喷吹滤袋，清除积灰，粉尘落入灰斗后回收利用。

防爆设计：每个除尘仓室设置泄爆阀，当压力达5000Pa时自动泄压，防止爆炸风险。

湿式除尘辅助

对含焦油量高的烟气，采用湿式双文氏管除尘系统，通过两级水洗降低含尘量至50mg/m³以下，但能耗较高，逐渐被干式系统替代。

三、废气净化与排放

有害气体处理

对除尘后废气中的SO₂、NOx等，采用活性炭吸附、喷淋吸收或光催化氧化技术进一步净化。

在线监测系统实时监控排放浓度，确保达标（如<20mg/m³）。

粉尘回收利用

收集的焦粉通过刮板输送机集中至灰仓，可回掺至炼焦原料或作为建材原料，减少资源浪费。

四、系统优化与安全控制

智能控制

通过变频器调节风机转速，根据产尘量动态分配风量，节能降耗。

传感器与中央控制系统联动，实现无人化操作。

防爆与防静电

整机采用防爆设计，管道及设备接地处理，避免静电火花引发爆炸。

五、典型案例

宝钢焦炉改造：将湿式双文氏管系统升级为干式布袋除尘，能耗降低40%，排放浓度稳定在20mg/m³以下。

输焦廊道应用：防爆式真空吸尘系统配合高负压纯吸工具，清理死角粉尘，回收率超95%。

通过上述工艺，真空吸尘系统实现了焦炉粉尘的高效收集、净化与资源化，同时保障了生产安全与环保合规。如需具体设备选型或参数，可参考相关技术文档。