以下是针对粉尘收集仓的防潮设计方案，结合粉尘特性、设备结构及环境管控要求，综合优化防潮措施：

一、料仓本体防潮结构设计

全密封仓体

采用双层钢板焊接结构，内衬防腐涂层（如环氧树脂），外涂防潮隔热漆，避免水汽渗透。

连接处采用法兰密封或连续焊接，确保无缝隙，重点检查入料口、检修门等易漏点。

锥形底部防架桥设计

底部锥角≥60°，配置气动破拱装置或振动电机，防止潮湿粉尘板结堵塞。

增设密度均衡器，辅助粉料流动，减少滞留。

防潮材质与配件

料位计、传感器等选用IP65防护等级，接线盒填充防水胶。

通风口加装防潮滤棉（如硅胶干燥剂），定期更换。

二、内部环境控制系统

温湿度监控与联动

安装温湿度传感器，实时监测仓内环境（建议湿度≤60%）。

联动除湿机或干燥空气注入系统，超标自动启动。

防结露通风设计

顶部设负压通风口，连接干燥风管引入外部低湿空气，形成微正压环境。

避免昼夜温差引发冷凝，建议仓壁填充聚氨酯保温层。

抑尘与防潮协同

进料口采用双层气锁阀，减少外界湿气侵入。

除尘系统优先选袋式除尘器（防静电滤袋），避免湿式除尘增加仓内湿度。

三、金属粉尘专项防爆防潮措施

严格防水管理

铝镁等金属粉尘仓需独立设置，周边排水沟防倒灌，屋顶防渗漏。

收集的粉尘24小时内清运，严禁长期滞留。

防静电与防潮结合

设备整体接地，使用抗静电材质管道和工具。

配置氢气浓度监测仪（针对镁粉等遇水产氢粉尘）。

四、运维与监测机制

日常维护

每周检查密封件老化情况，定期更换仓门密封条。

清理仓壁附粉，防止吸湿板结（建议采用自动刮板系统）。

应急处理

仓内增设防水摄像头，漏水时自动触发警报并关闭进料阀。

备置吸湿毡、便携除湿机应对突发潮湿。

五、方案验证与合规性

验收标准：依据《工贸企业粉尘防爆安全规定》（GB 15577-2018），进行气密性测试（压力降≤10%）及湿度稳定性验证。

文件记录：建立防潮检查台账，留存传感器校准记录。

完整技术细节可参考：

防潮料仓结构设计 3

金属粉尘防爆要求 6

湿度联动系统案例 8