以下是针对连铸机粉尘负压收集的系统化解决方案，综合了钢厂实际应用场景及负压除尘技术优势：

一、系统核心设计

负压驱动模式

采用离心风机在连铸机作业区形成局部负压区，强制吸入含尘空气，吸尘口风速控制在1.5-2.5m/s，确保粉尘捕集率≥95%。

多级过滤净化

一级旋风预分离：拦截大颗粒氧化铁皮（>50μm），降低后续滤材负荷。

二级布袋/滤筒过滤：选用耐高温覆膜滤袋（工作温度≤260℃），对PM2.5微尘捕集效率达99.9%。

三级湿式洗涤（可选）：针对含油雾粉尘，增设喷淋塔吸附亚微米级颗粒。

智能调控系统

安装粉尘浓度传感器（量程0-100mg/m³），联动变频风机动态调节风量，节能20%-30%。

二、关键实施环节

吸尘点布局

切割区：在火焰切割机上方设置可升降吸尘罩，覆盖高温粉尘源。

喷淋区：铸坯出口两侧布置侧吸式管道，捕集冷却水雾混合粉尘。

辊道区域：加装密封式集尘槽，配合吸尘软管收集氧化铁屑。

管道网络优化

主管道直径≥DN200，采用304不锈钢防腐处理，弯头处设导流板减少积灰。

分支管道坡度≥5%，避免冷凝水倒灌。

粉尘资源化利用

收集的氧化铁尘泥（含Fe≥60%）经压滤脱水后回炉冶炼，年回收价值可达300万元（以年产800吨粉尘计）。

细粉部分可制备建筑陶粒或炼钢冷却剂。

三、安全保障措施

防爆设计

系统接地电阻≤4Ω，滤材选用防静电材质。

关键节点安装泄爆阀（爆破压力0.03MPa）。

高温适应性

滤袋框架采用耐高温玻璃纤维，工作温度范围50-260℃。

管道外敷50mm岩棉保温层，表面温度控制在60℃以下。

四、经济性分析

指标 数值 说明

粉尘浓度排放 ≤5mg/m³ 达标GB28664-2012及欧盟BAT标准5

年运行成本 180-220万元 包含电费、滤材更换、维护4

投资回收期 2.8-3.5年 基于粉尘回收收益及能耗节省5

五、典型案例参考

某钢厂连铸车间改造后：

粉尘排放浓度从80mg/m³降至5mg/m³

每年回收金属粉尘800吨，创收300万元

轧辊寿命延长20%，设备维护成本降低35%。

方案实施建议：优先在切割区和喷淋区试点，验证负压参数后逐步扩展至全车间。建议每季度进行滤袋清灰效率检测，每年更换一次滤材。