钢厂粉尘回收再利用是钢铁行业实现资源循环、降低污染的关键技术。根据行业实践和最新研究成果，其技术要点可归纳如下：

一、粉尘预处理技术

抑尘与收集

生物纳膜抑尘：喷洒纳米级双电离层膜，增加粉尘自重促沉降，除尘率达99%。

云雾抑尘：通过超声波/高压离子雾化生成超细干雾，使粉尘团聚沉降。

干法除尘（LT法）：主流技术，减少二次污染，粉尘回收后可直接压块再利用。

成分调整

调整粉尘水分（约15%）、粒度（2~50μm），并控制碱度（CaO/SiO₂）以优化造渣性能1

二、锌铅脱除与富集技术（针对高锌粉尘）

火法富集

回转窑工艺：

还原焙烧（碳氧原子比>1），锌挥发后以次氧化锌形式回收（含Zn≥30%）1

关键参数：高温带温度≥1100℃、转速<临界转速15%~20%1

转底炉工艺：处理规模大，但投资较高，适合大型钢厂。

电炉喷吹：将含锌粉尘喷入电炉渣金界面，二次粉尘锌富集至50%。

湿法分离

水溶分离可溶碱金属（如KCl、NaCl），结晶提纯后回收。

酸浸/碱浸提取锌，浸出率>90%。

三、成型与回用技术

冷压成型

粘结剂应用：添加专用粘合剂（如高分子材料+催化剂），压制成球团或块状，强度满足高炉直接入炉要求41

冷固结压块：取消高温工序，节能降耗，块状料固化后作为含铁炉料

烧结返用

低锌粉尘（Zn%）直接配入烧结混合料，替代铁矿粉。

粉尘球团烧结法：混合粉尘造粒后配入主烧结料，不影响烧结矿质量

高炉喷吹

碳基粉尘（焦炉/高炉粉尘）经制粉后喷入高炉，回收铁、碳元素，降低电耗

四、技术选型建议

技术路线 适用场景 优势与局限

回转窑+湿法 高锌粉尘（Zn>5%） 锌回收率高，但氯杂质需后续处理9

转底炉 大规模、高铁粉尘 处理量大，投资较高9

冷压成型+回用 低锌粉尘（Zn%） 成本低，适合厂内循环14

电炉喷吹富集 具备电炉设备的钢厂 无需新增场地，二次粉尘锌含量提升6

五、行业趋势与挑战

循环经济：粉尘综合利用率需>90%，实现”固废不出厂”。

技术瓶颈：锌铁分离效率、粘结剂成本、窑体结圈问题待突破1

政策驱动：排污费征收标准提高，倒逼企业升级处理技术。

更多技术细节可参考：

粉尘球团烧结工艺1

回转窑操作参数优化10

湿法-火法耦合提锌案例6