钢厂粉尘资源化利用是钢铁工业实现绿色低碳发展的关键环节，目前主要形成了多种技术路径，根据粉尘成分、企业需求及环保要求可选用不同方案。结合搜索结果，核心技术路径可归纳如下：

🔥 一、传统物理回用技术

粉尘球团烧结法

将各类粉尘混合后添加粘合剂造粒，掺入主烧结料中烧结

优势：工艺成熟，直接利用铁资源。

局限：锌、铅等有害元素易循环富集，影响高炉寿命。

冷固结压块技术

粉尘添加粘合剂（如纳米改性树脂）冷压成型，自然固化后作为高炉炉料。

优势：节能降耗（取消高温工序），成本低

案例：石罗克公司开发智能固化系统，实现自动化生产。

⚗️ 二、火法冶金技术（重点处理含锌粉尘）

转底炉直接还原

粉尘与还原剂混合造球，经转底炉还原生成海绵铁，同步回收锌蒸汽81

优势：原料适应性强，可处理高铁、高锌粉尘41

局限：金属化率较低，烟气系统易堵塞。

回转窑法（威尔兹法）

粉尘制团后高温还原，产出粗氧化锌粉。

适用：铅+锌含量＞20%的粉尘，回收率约80%。

问题：能耗高、易结圈。

密闭还原室锌铁同步回收

创新工艺：粉尘与还原剂在密闭还原室内反应，海绵铁从底部排出，锌蒸汽经冷凝回收液态锌。

突破：煤气循环燃烧实现能源高效利用。

💧 三、湿法处理技术

水溶分离

针对烧结机头灰（富集钾、钠），用水溶法提取氯化物。

酸/碱浸出

高锌粉尘通过酸浸（如硫酸）或碱浸（如氢氧化钠）提取锌。

局限：产生二次泥浆，设备腐蚀严重。

🎨 四、高附加值资源化路径

制备磁性材料

氧化铁皮提纯后生产铁氧体永磁/软磁材料。

合成颜料及化工产品

电炉粉尘可制99.5%高纯氧化铁红颜料4；高炉煤气灰提取氧化锌。

钢化联产模式

钢厂煤气（含CO、H₂）提纯后合成乙二醇、甲醇等化工产品，减少碳排放。

📍 五、新兴技术与趋势

智能化处理系统

如石罗克公司开发的粉尘智能配料-成型-固化系统，提升稳定性。

高温汽尘净化技术

酒钢研发的冷凝润湿捕集装置，处理高浓度粉尘并达标排放。

固废协同处置

钢铁与有色行业联合处理含锌尘泥，突破技术单一瓶颈91

✅ 选择建议

常规粉尘：优选冷固结压块或球团烧结法，兼顾经济性与便捷性；

高锌粉尘：转底炉或湿法提锌，避免有害元素富集；

高附加值需求：定向开发磁性材料/颜料，提升效益47；

政策导向：配合”无废城市”建设，探索钢化联产等低碳模式141

更多技术细节可参考134811等来源。当前瓶颈在于复杂粉尘高效分选及低成本固化剂开发，未来需强化跨行业协同创新91