钢厂负压吸尘系统的故障处理需结合设备运行状态、环境特点及常见故障模式进行系统性排查。以下是基于行业实践的标准化处理流程，整合自多篇技术文档2561216：

一、初步检查与安全准备

断电操作

立即切断电源并释放系统残余压力（气动系统需泄压），避免触电或机械伤害。

检查设备是否处于安全状态，确认无高温、高压残留。

基础参数核查

使用压力表检测系统真空度，温度计测量电机/风机温度，万用表测试电压电流是否正常。

观察设备外观：检查管道接口是否漏气、滤芯是否破损、集尘桶是否满载。

二、常见故障排查与处理

1. 吸力不足/真空度下降

排查步骤：

清理或更换堵塞的滤芯（布袋/滤筒），检查密封性。

检查管道是否漏气（可用肥皂水测试），修复破损或松动的连接处。

确认风机转速是否正常，调整变频器参数或检查电机驱动问题。

处理措施：

更换滤芯后需测试压差恢复情况，若风量仍不足需检查风机叶轮是否变形或积灰。

1. 设备无法启动

排查步骤：

检查电源线路是否断路，保险丝是否熔断（需排除短路后更换同规格保险）。

测试防爆开关通断状态，复位过载保护器。

排查电机卡死原因（如叶轮被异物卡住、轴承损坏）。

处理措施：

清除异物后润滑轴承，若磨损严重需更换电机或叶轮。

1. 过热/异常噪音

排查步骤：

检查散热风扇是否积灰，清理通风口。

监听轴承异响，添加耐高温润滑脂或更换磨损部件。

排查叶轮与外壳摩擦（可能因振动松动或变形导致）。

处理措施：

调整风机工作时间，避免超负荷运行；若电机绝缘电阻低于2MΩ需返厂维修。

1. 粉尘收集异常

排查步骤：

检查螺旋输灰机或气力排灰装置是否堵塞，清理积灰。

确认集灰斗密封性，防止粉尘回流。

处理措施：

启用备用排灰通道，或更换磨损的输送部件。

三、维护与预防措施

定期维护计划

每日：清空集尘桶、检查滤芯压差。

每月：烟雾测试管道密封性，校准PLC控制参数61

每年：全面拆解检查电机绝缘、叶轮动平衡。

操作人员培训

熟悉系统组成（风机、过滤器、管道等）及安全规范1

掌握应急处理流程（如紧急停机、防爆设备操作）。

记录与升级

建立维护台账，记录故障原因及处理方案。

对高频故障点（如滤芯寿命、管道设计）进行系统优化。

四、特殊场景处理

防爆环境：更换防爆认证配件，禁用非防爆工具。

高温工况：启用冷却装置，检查滤材耐温性（≥200℃）。

通过以上流程，可系统性解决90%以上的常见故障，同时结合预防性维护降低故障率30%以上。如需更详细技术参数或设备型号适配方案，建议参考厂商提供的《防爆吸尘设备常见故障排查手册》。