以下是钢厂负压吸尘系统的日常维护要点，综合多篇专业资料12451012整理，按操作频率分类说明：

🔧 一、每日维护 运行状态检查

开机前确认电源、气压正常，监听风机/电机异常噪音或振动。 监测吸力稳定性，记录异常现象（如吸力下降或异响）。 集尘容器清理

清空集尘桶/袋，避免超容导致堵塞（粉尘堆积量≤80%容量）。 检查密封圈完整性，防止漏气影响负压效率。 过滤器初步清洁

目视检查滤网/滤袋表面堵塞情况，用压缩空气反向吹扫初级过滤器。 确认HEPA高效过滤器无破损（尤其高温区域需耐温≥200℃）。 管道与吸尘点巡检

清除软管/硬管内大颗粒物或缠绕物，检查吸头橡胶条磨损。 测试吸尘点风速（保持5-25m/s），避免气流不足导致粉尘沉积。 🔧 二、每周维护 深度清洁与润滑

拆卸滤芯彻底清洁，晾干后装回并记录使用时长。 对风机轴承、软管接头等运动部件添加耐高温润滑脂。 电气安全检测

检查电源线接地可靠性，排除破损或老化线路。 清理压差传感器探头，防止误报警。 防爆装置核查（易燃粉尘环境）

测试泄爆片、静电导除装置功能，确保防爆认证有效。 🔧 三、每月维护 系统密封性测试

使用烟雾或压力表检测管道/集尘桶泄漏点，更换老化密封条51 参数校准与优化

根据工况调整风机转速、风门开度，平衡能耗与吸力。 内部积尘清理

拆机清除风机叶轮、阀门隐蔽区域残留粉尘（尤其金属磨屑）。 ⚠️ 四、关键注意事项 安全操作

维护前必须断电并挂警示牌，易燃环境使用防爆工具。 接触粉尘时佩戴防毒面具+护目镜，高温区域穿戴隔热服51 故障应急处理

吸力下降：优先检查滤网堵塞、管道漏气或集尘桶满载。 异常高温：立即停机，排查冷却装置或轴承磨损61 维护记录与培训

建立电子台账，记录维护内容/更换零件/故障解决方案。 定期培训操作人员掌握滤材更换、火花应急处置等技能。 💎 维护效益 定期执行上述步骤可： ✅ 延长滤芯寿命50%以上（减少频繁更换成本）18； ✅ 保持系统除尘效率≥99%，满足超低排放标准（≤10mg/m³）616； ✅ 降低年故障率30%以上，避免非计划停产损失。

完整维护流程及技术参数详见来源：工业吸尘系统维护全流程5、钢厂系统设计与实施要点。