钢厂负压吸尘系统的除尘效率测试需遵循标准化方法，结合现场工况参数综合计算。以下是核心测试方法及步骤，依据行业标准和实践经验整理：

⚙️ 一、重量法（国标核心方法）

通过捕集粉尘质量计算效率，适用于精确验收测试，需停机操作：

采样点布设：

在除尘系统进口与出口管道的直管段（≥6倍管径）开设对称测孔，避免涡流区。

高温区域（如炼钢车间）需预装耐高温（>300℃）采样套管及冷却装置。

等速采样操作：

使用自动烟尘测试仪，根据管道内气流速度动态调整采样嘴流量，确保采样流速=烟气流速（偏差≤10%）。

采样嘴轴线与气流夹角需°，减少测量误差。

滤筒称重计算：

采样前后，滤筒需在105~110℃烘箱烘干2小时，用万分之一精度天平称重。

除尘效率公式：

eta = left(1 - rac{C{ ext{出}} imes Q{ ext{出}}}{C{ ext{进}} imes Q{ ext{进}}} ight) imes 100%η=(1−

C

进

​

×Q

进

​

C

出

​

×Q

出

​

​

)×100%

其中 CC 为粉尘浓度（mg/Nm³），QQ 为标准干烟气量（Nm³/h）。

📊 二、浓度法（实时监测法）

适用于运行中效率估算，依赖在线传感器数据：

参数同步测量：

在系统进、出口管道安装激光粉尘浓度传感器，实时记录PM值1

同步用皮托管+微压计测量管道全压、静压，计算风量（需温度、压力修正）。

漏风率校正：

通过烟气成分分析（如O₂浓度对比）计算漏风率 lphaα：

lpha = rac{O{ ext{出}} - O{ ext{进}}}{21 - O_{ ext{进}}} imes 100%α=

21−O

进

​

O

出

​

−O

进

​

​

×100%

校正后效率公式：

eta = left(1 - rac{C{ ext{出}}}{C{ ext{进}} imes (1 - lpha)} ight) imes 100%η=(1−

C

进

​

×(1−α)

C

出

​

​

)×100% 。

🔍 三、分级效率测试（粒径分析）

评估系统对不同粒径粉尘的捕集能力：

粒径分段采样：

用** cascade采样器或激光粒度仪**分离进、出口粉尘，获取粒径分布 g_{ ext{进}}(d_p)g

进

​

(d

p

​

)、g_{ ext{出}}(d_p)g

出

​

(d

p

​

) 1

分级效率计算：

eta(dp) = left(1 - rac{g{ ext{出}}(dp)}{g{ ext{进}}(d_p)} ight) imes 100%η(d

p

​

)=(1−

g

进

​

(d

p

​

)

g

出

​

(d

p

​

)

​

)×100%

此数据对优化滤材选型（如耐高温覆膜滤袋）有指导意义。

🛠️ 四、测试关键保障措施

系统密封性检查：

测试前用正压检漏法（充入烟雾）排查管道、法兰泄漏点，漏风率需%。

工况稳定性控制：

测试期间保持钢厂负荷稳定（波动≤5%），每15分钟记录风压、温度参数。

安全防护：

高温区域采样需穿戴隔热服+防爆头罩，设备接地防静电。

📈 五、创新技术应用趋势

AI预测维护：通过压差、温度传感器数据训练模型，预判滤袋失效周期。

数字孪生系统：三维模拟粉尘扩散路径，优化吸尘罩布局，提升捕集效率15%+。

💎 结论建议

常规验收：优先采用重量法（GB 13931-2002）。

运行监测：结合浓度法+漏风率校正，辅以在线传感器21

深度优化：增加分级效率测试，针对性改进滤材与气流设计。

测试报告需包含：工况参数表、粉尘粒径分布图、效率计算过程及不确定性分析。详细标准参见131