钢厂负压吸尘设备的日常维护需结合设备特性及生产环境特点，重点围绕除尘效率、设备安全及长期稳定性展开。以下是关键维护要点及操作建议：

一、日常检查与清洁

设备运行状态监测

每日开机前检查风机、电机是否异常振动或异响，观察风量、风压是否稳定。

检查电源电压是否符合额定要求，避免电压波动影响设备性能31

过滤系统维护

滤芯/滤袋清洁：每日清理初级过滤器（如布袋、旋风分离器）积尘，使用压缩空气反向吹扫或专用清洁剂清洗，避免堵塞导致吸力下降。

更换周期：根据使用强度，定期更换滤芯（如陶瓷纤维滤筒或防静电滤袋），高温区域滤材需耐高温（≥260℃）。

管道系统清理

每日检查管道连接处是否漏气，清理软管、硬管内的大颗粒或缠绕物，防止堵塞381

高温区域管道需检查耐磨层（如内衬陶瓷或NM360钢板）是否破损，及时修复。

二、关键部件专项维护

风机与电机保养

每周检查风机轴承温度及润滑情况，添加润滑脂并清理散热口积尘31

高温风机需确认材质（如SS310合金钢）是否耐高温（≥400℃），避免过热损坏。

密封性检测

每月使用烟雾测试或压力表检查管道、集尘桶、过滤器连接处的气密性，更换老化密封条。

检查吸尘口软帘或可伸缩结构是否密封，防止粉尘外泄。

电气系统检查

定期清理PLC控制面板及传感器探头（如压差、液位传感器），避免误报警。

检查接地线是否可靠，防爆环境中需确保系统电阻≤1Ω。

三、安全操作规范

断电操作

维护前必须切断电源并释放残余压力，避免触电或机械伤害461

防护措施

操作人员需佩戴防尘口罩、护目镜，接触有害粉尘时穿戴防护服。

易燃易爆环境禁用非防爆工具，维护后恢复设备防爆等级。

四、记录与预防性维护

维护台账管理

记录每次维护时间、内容及更换零件，利用物联网系统监控运行数据，预测维护周期。

备件管理

提前储备易损件（如滤芯、密封圈、皮带），根据使用时长制定更换计划。

五、特殊环境注意事项

高温区域：定期检查耐热材料（如陶瓷纤维滤筒）是否老化，避免高温导致滤材失效。

腐蚀性气体：在酸雾或硫化物环境中，需选用耐腐蚀材质管道及密封件。

通过以上维护措施，可有效延长设备寿命（5-10年），降低故障率30%以上，同时保障除尘效率≥95%。如需更详细操作流程，可参考来源。