钢铁厂吸尘罩设计需综合考虑工艺特性、粉尘性质及环保要求，以下是核心规范要点：

一、设计原则

靠近污染源

吸尘罩应尽可能靠近尘源，减少粉尘扩散范围。例如，轧机侧吸罩需紧贴轧辊区域，而破碎机上方需设置密封罩。

密封与抗干扰

活动部件（如炉门、传送带）采用软帘或可伸缩结构，固定罩体与设备间使用硅胶密封条，防止漏风。

避免吸尘罩影响工人操作视线，必要时采用侧吸式或调整罩体高度。

风速控制

罩口控制风速需根据粉尘扩散速度设定，一般为0.5-1.5m/s，高温区（如炼钢炉）可适当提高至2-3m/s。

密闭罩内负压需均匀，防止粉尘外逸。

二、结构与类型选择

吸尘罩类型

高温区：采用耐热移动罩（如陶瓷纤维材质），适应炼钢炉、连铸机等区域。

传送带/破碎机：密闭罩或半密闭罩，减少二次扬尘。

轧机：侧吸罩或槽型罩，结合导流板优化气流。

扩张角与挡板设计

罩口扩张角建议≤60°，避免气流紊乱。

罩口加装裙边或挡板，减少吸入未污染空气。

三、材质与防腐要求

耐高温材料

高温区（如260℃以上）需使用陶瓷纤维滤筒或SS310不锈钢材质。

耐磨与防腐

管道内衬NM360耐磨钢板（厚度≥6mm）或陶瓷涂层，防止金属颗粒磨损。

腐蚀性气体环境（如酸雾）采用玻璃钢或聚四氟乙烯涂层。

四、风量计算与平衡

风量计算方法

局部风量=开口面积×控制风速，系统总风量需增加10-20%冗余。

例如，轧机落料口风量按0.5m/s控制风速计算，再叠加管道阻力损失。

压力平衡

多吸尘点系统需设置调风阀，确保各支管阻力均衡51

五、安装与维护规范

安全安装

吸尘罩与天车、运输线等设备保持安全距离，避免碰撞。

水平管道倾角≥60°，设置振打装置或清灰口，防止积灰。

自动化控制

联动PLC系统，设备启动时自动开启对应吸尘罩，压差报警提示滤袋更换。

六、标准与经济性

合规要求

符合《钢铁工业除尘工程技术规范》（HJ435-2008），确保排放浓度≤30mg/Nm³81

成本优化

优先密闭尘源，降低风量需求（如破碎机全密闭可减少30%能耗）。

余热回收系统可将高温气体热能用于预热助燃空气，缩短投资回收期至2-3年。

通过以上规范，钢铁厂吸尘罩可实现粉尘捕集率≥95%，同时保障设备寿命与生产安全。具体设计需结合现场数据（如热成像、粉尘浓度检测）进行动态调整11