钢铁厂除尘系统应急预案需结合设备特性、事故类型及应急响应流程制定，以下是基于行业标准及搜索结果的综合框架：

一、总则

目的

保障除尘系统安全运行，减少粉尘污染、火灾爆炸等事故对生产及环境的影响。

适用范围

包括布袋除尘器堵塞、煤粉仓自燃、电除尘灰斗高料位、气体输送管道泄漏等突发事故。

二、应急组织体系

应急指挥部

由厂长牵头，安全部、生产部、维修部组成，负责统筹指挥51

应急小组

技术组：分析故障原因，制定抢修方案（如滤袋更换、管道疏通）11

抢险组：执行现场处置，如停机、灭火、人员疏散。

后勤组：协调物资供应、医疗救护及对外联络。

三、预防与预警

日常预防

定期检查滤袋破损、清灰系统效率及灰斗积灰情况11

安装粉尘浓度监测仪，设置报警阈值（如颗粒物超标20mg/m³触发预警）1

预警分级

一级（轻微）：局部堵塞或微小泄漏，调整清灰参数或临时封堵11

二级（严重）：大面积堵塞、自燃或管道破裂，立即停机并启动应急预案。

四、应急响应流程

事故上报

发现异常后，逐级上报至应急指挥部，明确事故类型、位置及影响范围。

分级处置

布袋除尘器堵塞：

停止进料，调整清灰频率，检查滤袋破损并更换11

若阻力持续升高，停机人工疏通灰斗

煤粉仓自燃/着火：

切断进料，通入氮气或蒸汽灭火，避免开仓扩大火势。

气体输送管道泄漏：

关闭阀门，启动备用管道，使用吸尘设备控制粉尘扩散31

人员疏散与防护

设置警戒区，疏散周边人员至安全区域。

抢险人员穿戴防尘口罩、隔热服，使用正压式呼吸器。

五、后期处置

事故调查

分析原因（如滤袋材质老化、清灰系统故障），形成报告并修订预案。

系统恢复

维修后需空载试运行48小时，监测排放浓度达标后再投产。

六、培训与演练

定期培训

每季度开展除尘系统操作规范、应急设备使用培训41

实战演练

模拟堵塞、着火等场景，检验响应速度及协同能力51

七、附件

应急联系表（消防、医院、环保部门）7

除尘系统平面图及关键设备参数9

备品备件清单（滤袋、阀门、灭火器材）10

通过以上预案，可系统性降低除尘事故风险。具体实施需结合企业实际设备参数及地方环保要求调整，建议参考1612等来源的完整案例细化流程。