以下是基于铸造车间除尘设备操作要点的系统化培训方案，整合了行业规范与实操经验，供您用于员工培训：

一、核心设备操作规范（需现场实操考核）

布袋/滤筒除尘器

启停流程：开机前检查滤袋密封性、脉冲喷吹系统压力（正常0.4-0.6MPa）；关机顺序：停风机→停清灰→断电。

运行监控：风压异常升高（滤袋堵塞）或持续下降（管道漏风）需立即排查；排放口目视粉尘≥10mg/m³需更换滤袋。

移动式浇铸区集尘系统

轨道同步集尘罩与浇包位置，保持吸风口距浇铸点≤50cm；地轨移动速度≤0.5m/s防撞击。

耐高温要求：集尘罩板材需耐受400℃烟气（树脂砂工艺区域尤需注意）。

喷雾降尘设备

水质要求：悬浮物≤50mg/L，防止喷嘴堵塞；喷雾粒径40-100μm（过大沉降快，过小易扩散）

联动控制：落砂机启动信号自动触发喷雾，延时关闭≥30秒覆盖扬尘期。

二、安全防护强制条款

个人防护

基础配置：防尘口罩（KN95级）+防冲击护目镜+阻燃手套；熔炼区增配铝箔隔热服61

严禁行为：运行中打开检修门、未锁定电源进行滤袋更换。

应急处理

滤袋起火：立即关闭风机，启用CO₂灭火系统（禁用水基灭火器防粉尘爆炸）。

机械伤害：急停按钮位置必须全员熟知（控制柜/设备立柱1.2m高处）1

三、维护保养关键节点

周期 任务 标准

每日 清灰系统脉冲阀测试 每个阀体动作≥3次

每周 集尘罩耐火涂层检查 剥落面积≤5%

每月 风机轴承润滑（耐高温锂基脂） 注脂量≤腔体容积70%

每季 滤袋完整性检测（荧光粉检漏） 泄漏点≤3处/100条滤袋

数据来源：设备厂商维保手册整合2711

四、典型事故案例分析

滤袋烧损事故

过程：熔炼炉温度骤升至600℃（超设计限值450℃），未启动冷风阀降温致滤袋碳化。

改进：增设温度联锁保护，超温自动混入冷风。

清灰失效事件

诱因：脉冲阀膜片未按周期更换，压缩空气含水导致锈蚀卡死。

损失：停机48小时，更换全套滤袋成本超12万元21

五、培训效果强化措施

模拟操作平台：VR设备还原浇铸区烟气突发扩散场景，训练应急响应。

岗位风险告知卡：张贴设备操作要点及事故后果图示（例：未接地引发静电引爆粉尘）。

附件：

[除尘设备点检表模板]([1123271