以下是防爆型吸尘系统设计规范的核心要点，综合相关行业标准和最佳实践整理而成：

一、核心防爆设计规范

防爆认证标准

设备需符合国际（ATEX、IECEx）或国家（中国GB3836、美国NEC500/505）防爆认证标准，确保在爆炸性环境中安全运行

电气组件（电机、开关、传感器）需达到相应防爆等级（如Exd、ExtD）

防静电与接地要求

设备外壳、管道及过滤材料必须采用防静电材质（如不锈钢、防静电塑料），并配备可靠接地装置，接地电阻<100Ω。

滤袋需嵌入导电金属丝或碳纤维，通过钢骨架接入车间接地网，消除静电积聚风险31

温度控制

设备表面温度需低于环境中危险物质的引燃温度（符合T-class标准），并配置过热保护传感器

二、关键安全防护装置

泄爆与隔爆系统

除尘器必须安装泄爆阀（破裂板型/弹簧门型）或重锤式防爆阀，在内部压力异常时自动泄压31

管道需设置火花捕捉器，阻隔外部火源进入设备

实时监测与联动控制

集成温度、压力、可燃气体浓度传感器，超标时触发报警或自动停机

惰化系统（如充入氮气）将氧浓度降至<12%，抑制粉尘爆炸（LOC标准）。

三、系统设计与选型规范

风管设计

风速需确保粉尘不沉积（厚度≤1mm），铝镁粉尘区域≥23m/s，其他粉尘≥20m/s，且浓度需低于爆炸下限的25%~50%。

管道连接法兰采用跨接线，整体导电部件等电位连接。

除尘器结构

灰斗溜角>70°，避免粉尘堆积；壁板增加蒸汽保温或电加热器防结露31

禁止铝镁粉尘采用正压吹送系统；其他粉尘若用正压需额外防点燃措施。

过滤系统

采用防静电覆膜滤筒（如PTFE），过滤效率≥99.97%，褶皱设计增大过滤面积（10~20㎡）。

四、操作与维护要求

区域适配性

根据爆炸危险分区（Zone 0/1/2或Class I/II/III）匹配设备防爆等级

安全操作

清理集尘桶前需断电，使用防爆工具；员工需培训紧急停机流程

不同类别可燃粉尘（如金属与化学品）禁止合用同一除尘系统。

维护检测

定期检查接地线路、滤袋密封性及防爆阀完整性；测试泄压装置动作性能31

五、典型应用场景规范

场景 设计要点

可燃粉尘清理 配置泄爆阀+防静电滤袋（如金属铝粉），控制浓度避免粉尘云。

挥发性液体泄漏 采用气密性设计+防爆泵，防爆等级需升级至ExIIB/IIC

腐蚀性物质 使用不锈钢材质或特殊涂层，兼顾防爆与耐腐蚀

案例参考：某化工厂溶剂灌装区使用ExIIB级防爆吸尘器后事故率下降70%

六、设计流程参考

风险分析 → 2. 区域分类 → 3. 设备选型 → 4. 安全装置配置 → 5. 运维规程制定

（需联合设备供应商与安全工程师定制方案）。

提示：更多技术细节可查阅：

《可燃性粉尘除尘系统防爆设计指南》4

GB 12476系列标准（防爆电气）6

VDI 2263粉尘防爆规范。