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内滤式滤袋：反吹气流由外向内挤压滤袋，使其塌陷变形，粉尘因惯性力掉落。 清灰动力来源 独立风机：专设反吹风机提供高压气流（常用压力3050Pa5）。 系统负压利用：利用除尘器主风机的负压，吸入外部空气形成反吹气流（节能但可能引入湿度问题）。 ⚙️ 二、核心组件与工作流程 阀门控制系统

分室结构：除尘器分为多室（通常4-20室），清灰时逐室隔离168。 切换流程：关闭待清灰室的净气出口阀→开启反吹风阀→注入反向气流→滤袋变形清灰→恢复过滤。 清灰动作设计

二态清灰：滤袋”鼓胀→吸瘪”循环，通过形变抖落粉尘7。 三态清灰：增加”静止沉降”环节（鼓胀→吸瘪→静止），避免粉尘二次吸附7。 脉动反吹：气流呈脉冲式喷射，增强滤袋高频振动，提升剥离效率7。 粉尘收集

抖落的粉尘直接落入灰斗，由底部的卸灰阀排出，避免内部堆积。 ⚡ 三、技术优势与关键参数 高效低耗

过滤效率达99.9%以上，排放浓度＜50mg/m³68。 反吹气流利用系统负压或闭路循环设计，能耗低于脉冲喷吹。 滤材保护

反吹气流均匀柔和，避免滤袋机械损伤（如脉冲清灰的剧烈冲击）。 适用长滤袋（4-12米），节约占地面积。 运行连续性

分室设计可实现”在线清灰”，无需停机。 如中央吸尘系统采用凸轮阀控机构，反吹与吸尘同步进行，保障连续作业。 参数控制要点

参数 推荐值/说明 来源 反吹风压 3050Pa（兼顾阻力与经济性） 510 反吹时间 10-20秒（过长易致滤袋过度折叠） 59 过滤风速 0.6-1.2 m/min（低风速保效率） 69 💎 四、在中央吸尘系统中的特殊设计 部分小型化系统（如工业吸尘器）采用创新结构解决空间限制：

凸轮驱动阀组：通过电机带动凸轮，推动反吹阀盖与吸口阀盖交替启闭，以外部气流为反吹源，无需额外气泵。 锥形过滤筒+柔性密封：优化气流分布，确保反吹时粉尘完全脱离，密封垫片减少泄漏。 ✅ 总结 中央吸尘反吹清灰的核心是通过气流逆向切换与滤袋形变剥离粉尘，其分室设计、阀门精准控制及低强度清灰特性，兼顾了高效过滤与设备寿命。对于空间受限场景，凸轮阀控和闭路循环设计进一步提升了实用性与能效。实际应用中需重点控制反吹压力、时间及过滤风速，避免滤袋破损或粉尘二次吸附。