中央集尘控制系统的编程逻辑需结合PLC控制技术、设备联动需求及安全保护机制，以下是核心逻辑框架及实现要点：

一、系统启动与停止逻辑 联动控制 生产设备启动时，集尘系统同步运行，确保粉尘即时捕集。 生产设备停止后，集尘系统延时1分钟关闭（通过定时器实现），避免管道残留粉尘堆积。 紧急停止 设置急停按钮，触发时立即切断风机电源并关闭风门，同时记录故障信息。 二、风机与风门控制 风量调节 通过变频器控制风机转速，根据压差传感器信号动态调整风量，确保管道负压稳定。 风门开关逻辑 磁性感应开关检测风门状态，风门开启时启动风机，关闭时延时停机（防止瞬时压力冲击）。 支持远程控制风门开关，适应多工位切换需求。 三、清灰周期控制 压差监测 实时采集滤袋两侧压差信号，当压差超过阈值（如1500Pa）时，触发自动清灰程序。 清灰模式 定时清灰：预设周期（如每4小时）启动脉冲阀反吹滤袋。 手动清灰：通过HMI界面即时操作，适用于突发高负荷场景。 四、安全与故障诊断 温度监控 采集除尘器内部温度，超过设定值（如80℃）时报警并停机，防止火灾风险。 故障自检 监测风机过载、滤袋破损、管道堵塞等异常，通过PLC输出报警信号并记录日志。 五、人机交互设计 HMI界面功能 显示实时参数（风量、压差、温度）、设备状态及故障代码。 支持参数设置（清灰周期、压差阈值）及手动控制（风机启停、清灰启动）。 六、编程实现技术 PLC选型与组态 采用西门子S7-200/S7-1200系列，配置模拟量模块（压差/温度传感器）和数字量模块（风门/风机控制）。 控制程序结构 梯形图（LD）实现逻辑控制，功能块（FB）封装清灰、报警等模块，提升代码复用性。 通信与扩展 通过Modbus TCP/IP协议与上位机通信，支持多设备协同控制。 七、优化方向 节能控制：根据粉尘浓度动态调整风机频率，降低能耗38。 自适应算法：结合历史数据优化清灰周期，减少滤袋损耗。 通过以上逻辑设计，可实现中央集尘系统的高效、稳定运行，同时满足工业场景的复杂需求。具体代码实现可参考西门子PLC布袋除尘控制案例。