中央集尘系统管道布局要点 一、布局设计原则 树状拓扑结构 采用干管-支管树状布局，主风管直径根据总风量计算（主风管风速12-18m/s，支管8-15m/s）。支管长度尽量一致，避免因阻力差异导致吸力不均。

减少弯头与复杂连接

优先使用直管，减少弯头数量，弯头半径≥1.5倍管径，避免直角连接，推荐斜接（30°-45°）。 变径管采用渐缩/渐扩管（角度≤15°），减少局部阻力。 倾斜与密封性

水平管道坡度≥1%向集尘器倾斜，防止粉尘堆积。 管道连接处使用密封圈（如石棉丝）并加固，确保系统严密性。 二、管道材质选择 耐磨与防爆要求

金属粉尘采用304不锈钢管道（厚度≥1.5mm），易燃粉尘使用防静电PVC管道。 高磨损区域可选用超高分子量聚乙烯（UHMWPE）或内衬陶瓷的钢材。 防火与泄爆设计

主风管每6米设置泄爆片，除尘器配备火花捕捉器和阻火阀。 管道内避免粉尘堆积，倾斜角度≥60°或设置清灰口。 三、阻力平衡策略 风量分配优化

使用变径管和调节阀平衡各支路阻力差（目标≤10%）。 并联管道需进行阻力平衡计算，确保分支风量均匀。 风速与管径匹配

水平管道风速：木工粉尘18-25m/s，粮食粉尘≥20m/s。 管径计算公式：D = sqrt{rac{4Q}{3600pi v}}D= 3600πv 4Q ​

​ （Q为风量，v为风速）。 四、维护与安全设计 检修与清灰

管道每15-20米设快开检修口，便于清理和检查。 集尘器需配备高效过滤系统（如HEPA滤芯），定期更换滤材7。 分区控制与节能

按生产工序划分独立控制区域，设置电动风阀实现分时启停。 采用变频风机，根据传感器反馈（压差、粉尘浓度）自动调节转速。 五、施工与验收标准 安装规范

垂直管道每1.5米固定，水平管道每2.5米设置支吊架。 吸尘口距离尘源≤1.5米（工业）或与插座同高（民用）。 测试与验收

完成管道安装后，使用专用负压表检测严密性，记录测试结果1117。 对比优化前后单位产能能耗（目标降低15-30%）。 通过以上要点的综合应用，可确保中央集尘系统高效、安全运行，同时降低维护成本和能耗。具体设计需结合《粮食加工除尘系统设计规范》（如GB50019）及模拟软件（如Fluent）验证气流分布。