以下是中央集尘设备防腐处理方案的综合技术要点，结合工业防腐规范及实际工程案例整理：

一、防腐施工前准备 设备检查

全面检查设备结构完整性，修复焊接缺陷、裂纹等基础问题。 清理设备表面油污、锈垢、焊渣等杂质，确保基材裸露金属光泽。 环境与材料准备

施工环境温度需控制在5-30℃，湿度≤85%，避免雨雪天气。 选用耐腐蚀材料：如索雷CMI重防腐涂层（耐酸碱、耐温400℃）、罗巴鲁冷镀锌涂料（含锌量96%）或磺化聚乙烯漆（耐高温烟气）58。 二、防腐施工工艺 表面处理

喷砂除锈：采用Sa2.5级标准，砂粒硬度≥70HS，粗糙度30-70μm，密封作业防止扬尘。 化学清洗：针对局部锈蚀区域，使用磷化液或酸洗剂处理，中和后水洗干燥。 涂层施工

底漆层：涂刷环氧富锌底漆或冷镀锌涂料，厚度80-100μm，增强附着力和防锈性58。 中间层：喷涂玻璃鳞片树脂或氯磺化聚乙烯漆，厚度150-200μm，阻隔腐蚀介质渗透。 面漆层：选用聚氨酯或氟碳涂料，厚度60-80μm，提供耐候性和美观性。 特殊区域处理

焊缝、法兰接口等部位需增加加强层，采用无气喷涂确保涂层均匀。 高温区域（如锅炉除尘）选用陶瓷涂料，耐温可达800℃。 三、防腐材料选择标准 材料类型 适用场景 性能优势 引用来源 索雷CMI涂层 高温烟气、酸性环境 耐水解、耐磨、耐冷热循环 511 罗巴鲁冷镀锌涂料 钢结构主体 防锈性能媲美热镀锌，速干 8 磺化聚乙烯漆 湿电除尘器内壁 耐强酸、耐盐雾，附着力优异 212 四、施工质量控制 过程检测

涂层厚度：每层用测厚仪抽检，偏差≤10%。 附着力测试：划格法检测，0级脱落为合格。 漏点检测：电火花检测仪检查，电压≥5kV/cm²。 验收标准

涂层无针孔、气泡、流挂，表面光滑连续。 提供材料合格证、施工记录及检测报告。 五、日常维护建议 定期检查

每季度检查涂层完整性，修复局部破损。 每年检测设备阴极保护电流，确保电位稳定（-0.85V～-1.2V SCE）。 环境控制

保持设备周围干燥，湿度＞70%时启用除湿系统。 避免酸碱性液体直接接触涂层，定期清理粉尘积聚。 六、典型防腐方案案例 袋式除尘器内壁防腐

工艺：喷砂→索雷CMI涂层（3层，总厚500μm）→固化。 效果：使用寿命延长至10年以上，耐受200℃烟气。 湿电除尘器钢结构防腐

工艺：冷镀锌涂料喷涂（200μm）+氟碳面漆8。 应用：某化工厂设备运行5年无锈蚀8。 通过以上方案，可有效提升中央集尘设备的耐腐蚀性，降低维修频率。具体实施需根据设备材质、工况环境调整参数，建议委托专业防腐施工单位操作。