定制中央集尘系统需结合现场需求、设备选型及安全规范，以下是分步实施方案（综合多来源信息）：

一、需求分析与现场评估 明确应用场景

区分工业（如家具厂打磨车间612、木加工9）或商业/家庭用途1，分析粉尘特性（木屑、金属屑、化学粉尘等）。 评估清洁区域面积、设备布局、同时作业工位数。例如：汽车维修车间需覆盖6-10个打磨工位6，家具厂需处理砂光机/雕刻机粉尘。 现场勘测关键项

测量管道走向距离、设备安装空间14； 检测粉尘浓度及爆炸风险（如木材/金属粉尘需防爆设计）57。 二、系统设计与设备选型 （1）核心组件选型 组件 选型要点 参考方案 集尘主机 风量（≥700m³/h）、负压（-200mbar以上）、变频控制（节能）611 多工位场景选7.5-8.5kW变频主机，支持自动启停6 过滤系统 二级过滤：旋风分离+布袋/滤芯除尘，过滤效率＞99%912 木粉尘选防火滤袋；精细粉尘用HEPA滤芯57 管道布局 主管道直径≥100mm，分支管递减；PVC/镀锌钢管（防静电）14 减少弯头数量以降低风阻10 吸尘接口 按工位数量配置电动风门，联动设备启停46 每个工位独立控制，避免负压损失6 （2）安全与智能控制 防爆设计：管道加装防火阀、泄爆片，电气设备符合防爆标准57； 智能监控：PLC控制系统实时监测风压、滤芯堵塞状态，自动脉冲反吹清灰69； 能耗优化：根据工位使用率自动调节风机转速（节电30%以上）。 三、安装与调试流程 管道施工：确保密封性（无粉尘泄漏），坡度设计便于排灰410； 设备安装：主机远离作业区（降噪至＜75dB）6，集尘桶容量≥70L（减少倾倒频次）611； 联动调试： 测试风机与各工位风阀同步启停4； 调整脉冲反吹频率（0.6-0.8MPa压缩空气）。 四、运维与成本控制 维护要点： 每日清理集尘桶，每月检查滤芯破损15； 年度更换密封件、校准传感器。 成本估算： 中小型系统（5-8工位）：设备+安装约15-25万元411； 大型系统（10+工位）：需定制设计，约30-50万元。 五、厂商服务注意事项 选择提供全周期服务的供应商：含方案设计、防爆认证、运维培训29； 明确保修条款：主机保修≥1年，关键部件（风机/滤芯）延保。 ℹ️ 定制案例参考：

家具厂：8工位中央集尘系统，采用旋风+布袋二级过滤，管道总长120m，实测粉尘收集率＞98%12； 汽车维修车间：变频主机联动6个打磨台，能耗降低40%。 定制方案需严格遵循《工业粉尘防爆安全规程》（GB 15577）及地方环保标准。建议委托具备资质的工程团队实施（参考1411完整案例）。