选择铸造厂负压吸尘设备型号需综合考虑粉尘特性、产尘量、工艺需求及安全标准，以下是关键步骤和参考因素：

一、明确粉尘特性与产尘量 粉尘颗粒大小与浓度

细小粉尘（如金属烟尘、硅砂）需高效过滤系统（如HEPA滤筒或覆膜滤袋），粗颗粒粉尘可采用旋风分离器37。 高浓度粉尘区域（如熔炼炉、浇注区）需大风量风机（≥5000m³/h），低浓度区域可选轴流风机67。 粉尘性质

易燃易爆粉尘（如镁合金粉尘）需防爆型设备（防爆电机、接地设计）7。 高温粉尘（如熔炼炉烟尘）需耐高温管道（硅胶软管或金属波纹管）及火花捕捉器7。 二、设备参数选型 风机选型

风量：根据产尘点计算，如浇注区需≥5000m³/h7。 风压：高负压风机（≥8000Pa）适合长管道或复杂布局。 防爆要求：选择防爆型电机和管道材质（如铝制叶轮）7。 过滤系统配置

多级过滤：旋风分离器（初级）+覆膜滤筒（二级）+活性炭吸附（可选）7。 滤材选择：耐高温滤筒（150℃）、防静电材质，过滤精度需≥99%7。 三、系统布局与管道设计 吸尘点位规划

关键区域（熔炼炉、造型线）需密闭罩或柔性卷帘，清理作业区采用移动吸尘装置27。 管道布局尽量减少弯头，降低风阻（阻力损失≤1500Pa）67。 中央集尘 vs 分散式

中小型车间可选分散式吸尘器（如SHF5500-100L-2型），大型车间需中央负压系统8。 四、安全与智能化控制 防爆设计

系统内氧气浓度监测，避免粉尘爆炸极限（如85-450g/m³）7。 接地防静电、火花探测报警装置7。 智能控制

变频调节（节能30%）、物联网监测（粉尘浓度联动启停）7。 五、维护与成本评估 维护周期

滤筒每3-6个月更换，管道每季度清理积灰7。 选择易拆卸设计（如模块化滤筒）降低维护难度。 成本预算

中小型车间设备+安装约30-50万元，年维护成本5-8万元7。 总结建议 优先选择具备防爆认证、智能变频功能及模块化设计的设备（如上海麒熊环保的定制方案7），并结合现场评估（粉尘浓度、车间布局）进行参数优化。建议咨询专业厂商（如全风环保8、赫连环保14）获取定制化方案。