以下是为您制定的《可燃粉尘环境清扫操作规程》，旨在确保操作安全，预防粉尘爆炸事故：

可燃粉尘环境清扫操作规程

一、目的

规范可燃粉尘环境清扫作业流程，消除粉尘积聚引发的爆炸和火灾风险，保障人员及设施安全。

二、适用范围

1.区域：粉尘浓度≥10%最低爆炸浓度（MEC）的车间、设备内部、管道、地沟等。

2.作业类型：人工清扫、机械清扫、吸尘器清理等。

三、安全风险

1.粉尘云：清扫时扬尘达到爆炸浓度。

2.点火源：工具摩擦火花、静电、设备高温等。

3.二次爆炸：初次爆炸引发沉积粉尘扩散造成连锁反应。

四、职责分工

-安全部门：制定规程，监督执行，组织应急演练。

-车间负责人：培训员工，确保设备防爆达标。

-操作人员：按规程作业，检查工具及防护装备。

-监护员：实时监控作业环境，紧急情况下启动应急程序。

五、操作前准备

1.风险评估

- 检测粉尘浓度，确认是否需惰化处理（如充氮）。

- 识别潜在点火源（如电气设备、高温表面）。

2.设备与工具

- 使用防爆工具（铜制/铝制）及防爆吸尘器（ATEX认证）。

- 禁用压缩空气吹扫、金属刷等易产生火花的工具。

3.个人防护

- 穿戴防静电服、护目镜、防尘口罩（N95以上）、防爆头盔。

- 禁止携带手机、打火机等非防爆物品。

4.环境准备

- 切断设备电源并上锁挂牌（LOTO）。

- 开启通风系统，设置警戒线，疏散无关人员。

六、清扫步骤

1.人工清扫

- 轻扫轻铲，沿地面顺风方向作业，减少扬尘。

- 使用湿式法（适量水雾）抑制粉尘，但避免潮湿环境引发设备短路。

2.机械清扫

- 设备启动前检查防爆认证，接地线完好。

- 控制清扫速度≤0.5m/s，避免金属部件碰撞。

3.吸尘清扫

- 吸尘器滤网清洁无堵塞，粉尘容器及时清空（不超过2/3容量）。

- 吸尘后静置30分钟再关闭设备，确保粉尘沉降。

4.清扫后处理

- 粉尘装入导电容器，标注“可燃粉尘”并当日处置。

- 检查死角（横梁、管线顶部）无残留，恢复设备前进行防爆检测。

七、应急措施

-爆炸/火灾：立即启动紧急停机，使用干粉灭火器（禁用泡沫或水），沿逃生路线撤离。

-粉尘泄漏：用防爆工具覆盖泄漏物，撒惰性材料（如硅藻土）隔绝氧气。

-人员急救：粉尘吸入者转移至通风处，灼伤者用清水冲洗15分钟并送医。

八、记录与检查

1.记录内容：清扫时间、区域、工具、操作人员、隐患记录（如静电积聚）。

2.检查频率：

- 每日：目视检查设备表面粉尘。

- 每月：粉尘浓度检测及防爆设备功能测试。

九、培训与考核

-新员工培训：4学时理论+2学时实操，学习粉尘爆炸原理及案例。

-年度复训：更新规程内容，考核不合格者禁止上岗。

十、附则

1. 本规程参照《GB 15577-2018 粉尘防爆安全规程》及OSHA标准制定。

2. 企业需根据粉尘种类（如金属、木质、化学品）调整防护等级。

编制部门：安全环保部

生效日期：2023年X月X日

注意事项：

- 铝镁粉尘需使用无火花工具，且与其他粉尘分区处理。

- 清扫频率根据生产强度动态调整，高负荷期间每班次至少清扫1次。

本规程结合了防爆技术标准与实操经验，强调预防性措施和细节管控，可有效降低可燃粉尘环境作业风险。