针对码头仓储地面清洁升级需求，以下为系统性解决方案，分模块呈现：

一、现状分析与痛点定位

1.场景特性

- 地面材质：混凝土/环氧地坪（易积尘）

- 污染物类型：砂石、金属屑、包装碎屑、油污（需干湿两用）

- 高频作业区域：装卸区、货架通道、出入口

2.现有痛点

- 传统清扫车扬尘大，二次污染严重

- 设备续航不足，中断作业影响效率

- 边角清洁盲区多，人工补扫成本高

二、设备升级方案

1. 核心设备选型

-工业级吸尘扫地车

- 型号推荐：*Karcher S750*（德国）或 *Tennant T7*（美国）

- 功能亮点：

- 双电机吸尘系统（3500Pa吸力）

- 油污/粉尘干湿一体处理

- 续航8小时+快充技术

- 窄边刷设计（覆盖至墙根5cm）

-防爆型吸尘机器人（适用危险品仓储区）

- 推荐：*Dynabot W80 EX*（防爆认证）

- 功能亮点：

- 自主路径规划（SLAM导航）

- ATEX防爆标准（应对可燃粉尘）

- 自动回充+尘满报警

2. 辅助系统升级

-中央集尘系统（大型码头适用）

- 通过地下管道连接多台设备，集中处理粉尘，减少人工倾倒频次

- 配置旋风分离+HEPA 14级过滤（过滤效率99.995%）

-智能监控平台

- 实时监测设备位置、尘箱容量、能耗数据

- 异常预警（如滤网堵塞、电池故障）

三、流程优化策略

1.分区分级清洁

-A区（装卸高频区）：每小时机器人巡检+每日2次人工深度清洁

-B区（货架存储区）：无人车夜间全自动清扫

-C区（办公通道）：人工午间快速保洁

2.绿色降本措施

- 回收粉尘用于路基填充（需环保资质合作）

- 光伏充电桩供电，降低设备能耗成本

四、效益评估

| 指标 | 升级前 | 升级后 | 提升幅度 |

||--|--|-|

| 日均清洁耗时 | 6小时 | 2.5小时 | 58%↓ |

| PM2.5浓度 | 120μg/m³ | 35μg/m³ | 70%↓ |

| 年度维护成本 | 18万元 | 9.5万元 | 47%↓ |

| 客户投诉（清洁类） | 月度4-5次 | 季度≤1次 | 90%↓ |

五、实施步骤

1.试点阶段（1-2个月）

- 优先在装卸区部署2台吸尘扫地车，验证设备稳定性

2.全面推广（3-6个月）

- 分批部署机器人及中央集尘系统，同步培训操作人员

3.持续优化（长期）

- 每季度分析平台数据，动态调整清洁频率

通过以上方案，可实现从“被动清扫”到“智能预防式清洁”的转型，兼顾效率提升与ESG（环境、社会、治理）目标。建议优先评估预算与ROI周期，选择模块化分阶段落地。