以下是一个适用于小型车间的滤筒除尘系统配置方案，涵盖核心设备选型、布局设计及注意事项，供参考：

一、系统组成与选型

1.风量计算

-车间参数：假设车间面积80-120㎡，层高4m，主要处理木屑、金属粉尘等干性颗粒物。

-风量需求：按换气次数8-12次/小时计算，总风量约为：

( Q = 100㎡ imes 4m imes 10次/h = 4000 , ext{m}³/ ext{h} )

-产尘点附加：若有2台产尘设备（如切割机、打磨机），每台需额外增加800-1200m³/h，总风量可达5000-6000m³/h。

2.风机选型

-类型：中压离心风机（耐磨损、防堵塞）。

-参数：风量6000m³/h，全压2000-2500Pa（需覆盖管道阻力+滤筒阻力）。

-功率：5.5-7.5kW（变频控制可节能）。

3.滤筒配置

-材质：聚酯覆膜滤筒（过滤精度≤0.3μm，适用于常温粉尘）；若粉尘易燃需防静电滤材。

-数量：按过滤风速1.2m/min计算，过滤面积=6000m³/h ÷ 60 ÷ 1.2 ≈ 83㎡。

选用8个滤筒（单个过滤面积10-12㎡），排列方式为垂直安装。

4.清灰系统

-类型：脉冲喷吹清灰，0.5-0.7MPa压缩空气。

-配置：脉冲阀（1个/滤筒）、储气罐（100L）、油水分离器。

5.管道设计

-材质：镀锌螺旋风管（主风管直径300-400mm，支管150-200mm）。

-布局：主管道沿车间墙壁布置，支管通过软连接接入产尘设备。

6.集尘罩

-类型：侧吸罩（打磨台） + 顶吸罩（切割机），风速控制0.5-1m/s。

-材质：1.5mm碳钢，可调节风口阀门平衡风量。

7.电控系统

-功能：风机启停、压差报警、脉冲清灰（定时/压差触发）。

-保护：过载、缺相、短路保护。

二、系统布局示意图

```

[产尘设备1] → 支管 → 主管 → 滤筒除尘器 → 风机 → 15m高空排放

[产尘设备2] → 支管 ↗

```

三、安装与调试要点

1.密封性：管道法兰连接处用密封胶处理，避免漏风。

2.风速测试：使用风速仪检查各集尘罩入口风速≥0.5m/s。

3.清灰测试：调节脉冲间隔（20-30秒/次），喷吹时间0.1-0.2秒。

四、成本估算（仅供参考）

| 项目 | 成本范围（人民币） |

|-|-|

| 滤筒除尘器 | 3万-5万元 |

| 风机 | 1万-2万元 |

| 管道与集尘罩 | 1.5万-2.5万元 |

| 电控系统 | 0.8万-1.5万元 |

|合计 |6万-11万元 |

五、注意事项

1.防爆设计：若处理铝镁等易燃粉尘，需配备泄爆片、防爆电机。

2.维护周期：每3个月清理滤筒，每年更换滤筒（视使用频率）。

3.环保合规：排放口颗粒物浓度需≤20mg/m³（GB 16297-1996）。

六、适用场景

-行业：木工、金属加工、塑料粉碎、3D打印车间等。

-禁忌：不适用于高温（＞120℃）、高湿（易结露）或粘性粉尘。

建议委托专业厂家进行实地勘测，优化管道阻力计算和设备选型。如需处理特殊粉尘，需定制防静电、耐高温等方案。