以下是针对工业负压吸尘系统的应急处理预案框架，结合实际应用场景和法规要求，供参考：

工业负压吸尘系统应急处理预案

1. 总则

1.1 目的

确保系统突发故障（如泄漏、火灾、粉尘爆炸、电气事故等）时，快速响应、控制风险，最大限度减少人员伤亡、财产损失及环境污染。

1.2 适用范围

适用于工厂内所有负压吸尘系统的运行、维护及事故处理，包括中央集尘系统、管道、风机、过滤器等设备。

1.3 编制依据

《中华人民共和国安全生产法》《工贸企业粉尘防爆安全规定》《生产安全事故应急预案管理办法》等。

2. 风险识别

2.1 主要风险点

-火灾/爆炸：粉尘浓度超标、静电积聚、高温表面引发燃烧。

-有害物质泄漏：管道破裂、过滤器破损导致粉尘/有毒物质扩散。

-机械伤害：风机故障、设备部件脱落。

-电气事故：短路、过载引发触电或火灾。

-负压失效：系统停机导致有害气体倒灌。

3. 应急组织及职责

| 组别 | 职责 |

|||

|现场指挥组 | 总协调，启动预案，调配资源，对外联络。 |

|抢险抢修组 | 切断故障源、抢修设备、控制泄漏。 |

|安全疏散组 | 引导人员撤离，设置警戒区。 |

|医疗救护组 | 伤员急救，联系医疗机构。 |

|环境监测组 | 检测粉尘浓度、有害气体，评估污染范围。 |

4. 应急响应流程

4.1 事故分级

-一级（轻微）：局部管道泄漏、设备异响，无扩散风险。

-二级（严重）：火灾、爆炸、大面积泄漏、人员受伤。

4.2 响应程序

一级响应

1.发现人：立即停机，报告班组长。

2.班组长：组织隔离故障设备，排查原因。

3.维修人员：30分钟内修复，记录事故。

二级响应

1.发现人：触发紧急停机按钮，启动声光报警。

2.现场指挥组：5分钟内集结，疏散无关人员。

3.抢险组：

- 切断电源/气源，使用防爆工具堵漏。

- 若火灾，使用干粉灭火器或惰性气体灭火（严禁用水扑救金属粉尘火灾）。

4.环境监测组：检测泄漏区域粉尘浓度，划定隔离区。

5.医疗组：对吸入粉尘或烧伤人员实施心肺复苏/冲洗处理，立即送医。

5. 关键处置措施

5.1 粉尘爆炸处置

- 立即关闭风机，防止气流加剧燃烧。

- 使用沙土覆盖隔离火源，启动抑爆装置（如已安装）。

- 确保泄爆口畅通，避免二次爆炸。

5.2 有害物质泄漏

- 佩戴正压式呼吸器，使用防静电集尘袋封堵泄漏点。

- 泄漏区域用吸尘设备回收粉尘，禁止压缩空气吹扫。

5.3 负压失效

- 关闭吸尘端口阀门，防止有害气体反窜。

- 启动备用风机或应急通风系统。

6. 后期处置

1.事故调查：72小时内完成原因分析，提交报告。

2.系统恢复：全面检查设备、清理残余粉尘，测试合格后重启。

3.环境清理：按《危险废物管理制度》处理污染废弃物。

7. 培训与演练

-每季度：开展粉尘防爆、灭火器操作培训。

-每半年：模拟火灾/泄漏联合演练，测试预案有效性。

8. 附件

-应急联络表：消防（119）、急救（120）、环保部门电话。

-系统示意图：标注阀门、泄爆口、逃生通道位置。

-应急物资清单：防爆手电、防毒面具、灭火器、急救箱等。

备注：本预案需根据企业实际设备参数、粉尘特性（如粒径、Kst值）定制细化，每年至少评审一次。

此框架需结合企业具体风险分析完善，重点确保操作步骤简洁明确，关键岗位人员熟知职责。建议将流程图与联络表张贴于控制室醒目位置。