无尘车间（洁净室）的建设与真空清洁设备的选配是确保生产环境洁净度的关键环节，尤其适用于电子、半导体、医药、生物工程、精密制造等领域。以下是一份综合指南，涵盖建设要点和设备选型建议：

一、无尘车间建设核心步骤

1. 设计阶段

-洁净度等级确定

根据生产工艺需求，参照ISO 14644-1或GMP标准（如A/B/C/D级）确定洁净度等级（如ISO Class 5、Class 7等）。

-布局规划

- 分区管理：明确洁净区、准洁净区、非洁净区的划分，减少交叉污染。

- 人流/物流通道设计：设置风淋室、传递窗、缓冲间等设施，控制污染物进入。

-空气处理系统

- 高效过滤系统：采用HEPA（H13-H14）或ULPA（U15-U17）过滤器。

- 气流组织：单向流（层流）或非单向流（湍流），需匹配工艺需求（如手术室用层流，电子车间用垂直单向流）。

- 温湿度控制：安装恒温恒湿空调系统，精度通常为±1℃、±5%RH。

-材料选择

- 墙面/地面：环氧树脂自流平、PVC卷材等无尘、防静电材料。

- 吊顶：金属板（如铝板）或防尘涂层材料。

2. 施工阶段

-洁净室围护结构

确保气密性，避免接缝处泄漏，门窗需采用密封设计。

-设备安装

- 空调系统、FFU（风机过滤单元）、风管等需在洁净环境下安装，避免二次污染。

- 照明设备：嵌入式LED灯具，减少积尘。

-防静电处理

地面、工作台等区域需铺设防静电材料，并安装接地系统。

3. 验收与测试

-粒子计数测试

使用激光粒子计数器验证洁净度是否符合ISO标准。

-压差测试

确保洁净区与非洁净区压差≥10Pa，防止污染物渗入。

-风速与换气次数

验证气流均匀性（如ISO Class 5要求风速0.3-0.5m/s）。

4. 运行维护

-日常清洁

制定SOP（标准操作程序），使用专用无尘工具（如防静电拖把、无尘布）。

-定期更换过滤器

初效过滤器（1-3个月）、高效过滤器（1-3年）。

-环境监控

实时监测温湿度、压差、悬浮粒子等参数。

二、真空清洁设备选配指南

无尘车间需使用专用真空清洁设备，避免传统清洁方式造成的二次污染。

1. 设备类别与适用场景

|设备类型 |特点 |适用场景 |

|--|--|--|

|工业吸尘器 | 移动灵活，过滤效率高 | 局部清洁、设备维护 |

|中央真空系统 | 大功率、集中处理，减少室内噪音 | 大面积车间、连续作业环境 |

|防静电吸尘器 | 防止静电放电损伤敏感元件 | 电子车间、半导体生产区 |

|无菌级吸尘器 | 全不锈钢材质，可高温灭菌 | 制药车间、生物实验室 |

2. 关键选型参数

-过滤效率

- HEPA过滤器：对0.3μm颗粒过滤效率≥99.97%。

- ULPA过滤器：对0.12μm颗粒过滤效率≥99.9995%。

-吸力与风量

根据清洁面积和污染物类型选择（如电子车间需高吸力处理微小颗粒）。

-材质与密封性

- 外壳：不锈钢或防静电塑料。

- 管道：光滑内壁设计，减少残留。

-防静电设计

设备需接地，配备防静电软管和刷头。

-噪音控制

建议选择≤65dB的设备，避免干扰车间环境。

3. 特殊需求考量

-无菌环境：选择可耐受VHP（汽化过氧化氢）灭菌的设备。

-防爆要求：在易燃易爆环境中使用防爆认证设备（如ATEX标准）。

-自动化集成：可搭配AGV（自动导引车）实现无人化清洁。

4. 品牌与成本

-高端品牌：Nilfisk（丹麦）、Delfin（意大利）、Karcher（德国），适合高洁净度场景。

-性价比品牌：Suzhou Clean、国产专业厂商，适合中小型车间。

-维护成本：优先选择耗材易更换、售后服务完善的品牌。

三、典型案例参考

1.电子制造车间（ISO Class 5）

- 真空设备：配备HEPA过滤器的防静电吸尘器，吸头材质为导电橡胶。

- 清洁频率：每班次结束后全区域吸尘，每周深度清洁。

2.制药厂（GMP B级）

- 真空设备：无菌级不锈钢吸尘器，配备ULPA过滤器和可灭菌配件。

- 验证要求：清洁设备需通过PQ（性能确认）。

四、总结

无尘车间建设与清洁设备选配需遵循“预防污染、控制污染、清除污染”的原则，核心要点包括：

-设计阶段：明确洁净度目标，优化气流与布局。

-设备选型：匹配工艺需求，注重过滤效率和材质兼容性。

-持续管理：通过严格的操作规范和环境监控维持洁净度。

建议在项目初期与专业洁净工程公司及设备供应商合作，确保方案的科学性与可执行性。