以下是一个木工车间负压吸尘系统的设计实例，涵盖关键设计要点和流程，供参考：

项目背景

某木工车间面积约500㎡，主要加工木质家具，设备包括圆锯、刨床、砂光机等，粉尘以木屑和细颗粒物为主。设计目标：

1. 高效收集粉尘，防止外溢污染车间及周边环境。

2. 维持车间负压（-10~-30 Pa），确保粉尘不外泄。

3. 符合环保排放标准（颗粒物浓度≤10 mg/m³）。

系统组成

1.吸尘罩设计

-圆锯/刨床：采用侧吸式吸尘罩，罩口风速≥1.5 m/s，距离粉尘源≤30 cm。

-砂光机：密闭式吸尘罩+软管连接，风速≥2.0 m/s。

-其他设备：根据粉尘量配置局部吸尘罩。

2.管道系统

-材质：镀锌螺旋风管（耐磨、防静电）。

-主管道直径：Φ400 mm（车间主管），支管Φ200~250 mm。

-风速设计：主管≥18 m/s（防积尘），支管≥15 m/s。

-布局：沿车间墙壁铺设，减少弯头（弯头曲率半径≥1.5倍管径）。

3.风机选型

-风量计算：根据吸尘罩总风量+漏风系数（1.1~1.2），总风量≈15,000 m³/h。

-风压计算：系统总阻力（管道摩擦+过滤器阻力）≈1800 Pa。

-风机型号：选用高压离心风机（功率22 kW，风量16,000 m³/h，全压2000 Pa）。

4.过滤设备

-一级过滤：旋风除尘器（去除80%大颗粒木屑）。

-二级过滤：脉冲布袋除尘器（过滤效率≥99%，材质防静电涤纶）。

-三级过滤（可选）：HEPA高效过滤器（针对PM2.5细颗粒）。

5.排风处理

- 过滤后空气通过15m高排气筒外排，末端设颗粒物浓度监测仪。

设计步骤

1.现场勘查

- 标记粉尘产生点（圆锯、砂光机等），确定吸尘罩位置。

- 测量车间尺寸及设备布局，规划管道走向。

2.风量计算

- 单台设备风量：

- 圆锯：1200 m³/h

- 砂光机：2000 m³/h

- 刨床：1500 m³/h

- 总风量：Σ（设备风量）×1.2（漏风系数）= 15,000 m³/h。

3.管道阻力计算

- 摩擦阻力：使用达西公式计算每段管道阻力。

- 局部阻力：弯头、变径、阀门等按当量长度法折算。

- 总阻力≈1800 Pa（含过滤器阻力500 Pa）。

4.设备选型

- 风机：风量≥15,000 m³/h，风压≥2000 Pa。

- 除尘器：处理风量匹配系统需求，压降≤500 Pa。

5.系统布局图

- 绘制管道走向、吸尘罩位置、风机及过滤器安装位置（附图）。

安装注意事项

1. 管道连接处需密封（使用密封胶或法兰垫片）。

2. 风机进出口安装软连接，减少振动噪音。

3. 除尘器灰斗设锁气卸灰阀，定期清理积灰。

4. 系统接地，避免静电积累引发燃爆风险。

运行效果

- 车间负压稳定在-20 Pa，粉尘收集效率≥95%。

- 排放颗粒物浓度≤8 mg/m³（符合国家标准）。

- 设备噪音≤75 dB（A），配备隔音罩进一步降噪。

成本估算

- 设备费：约25万元（风机+除尘器+管道）。

- 安装费：约5万元。

- 运行成本：电费约200元/天（按22 kW风机，24小时运行）。

关键优化点

1. 分区域控制：对高粉尘区域（如砂光区）独立设置风阀，按需调节风量。

2. 节能设计：采用变频风机，根据粉尘量自动调节转速。

3. 防爆设计：木屑粉尘属易燃物，系统需符合防爆标准（如ATEX）。

通过以上设计，可有效解决木工车间粉尘问题，兼顾效率与环保。实际设计中需根据车间具体参数调整计算。