滤筒除尘器的日常维护对确保其高效运行和延长使用寿命至关重要。以下是日常维护的十大要点，分点整理供参考：

1. 定期清洁滤筒

-脉冲清灰系统检查：确保电磁阀、脉冲阀工作正常，清灰频率和时长设置合理，避免滤筒堵塞或过度清灰。

-手动辅助清灰：对于粘性粉尘或湿度大的工况，停机时可用软毛刷或压缩空气（低压）辅助清洁。

2. 检查密封性

-漏风检测：定期检查检修门、法兰连接处、管道接口的密封性，防止漏风导致除尘效率下降。

-密封条更换：老化或破损的密封条及时更换，确保设备内部负压稳定。

3. 维护气源系统

-压缩空气处理：确保气源干燥（加装油水分离器），避免水分和油污进入滤筒，导致板结或腐蚀。

-管路排水：每日排放储气罐、过滤器中的冷凝水，防止堵塞。

4. 监控压差变化

-安装压差表：实时监测进出口压差，正常范围通常为800~1500Pa，若持续升高需检查滤筒堵塞或清灰系统故障。

-记录数据：建立压差台账，分析趋势，提前预警故障。

5. 电气与控制系统维护

-定期检查线路：查看PLC、传感器、电机接线是否松动，触点是否氧化。

-参数校准：定期校准压差传感器、温度传感器等，确保控制逻辑准确。

6. 排灰系统管理

-排灰装置检查：星型卸灰阀、螺旋输送机等是否运转顺畅，防止灰斗积灰过高（建议积灰高度＜1/3）。

-粉尘清理：停机时彻底清理灰斗、管道内的残余粉尘，避免结块堵塞。

7. 滤筒状态评估

-目视检查：每季度抽查滤筒表面，若发现破损、硬化或底部积灰成块，需更换。

-寿命管理：记录滤筒更换时间，一般寿命1~3年（视工况而定），高湿度、高温工况需缩短周期。

8. 结构件防腐与加固

-腐蚀检查：重点检查箱体焊缝、支撑架等部位，及时补漆或更换锈蚀部件。

-螺栓紧固：振动部位（如风机、电机底座）的螺栓每月复紧，防止松动。

9. 操作规范执行

-启停顺序：开机先启动风机再开清灰系统，关机时反向操作，避免粉尘滞留。

-禁止超负荷：入口粉尘浓度超过设计值（如标称2g/m³而实际达5g/m³）时需加装预除尘装置。

10. 备件与记录管理

-备件库存：常备滤筒、脉冲阀膜片、密封条等易损件，确保及时更换。

-维护档案：详细记录每次维护内容、更换部件及故障处理，便于追溯与分析。

附加注意事项

-安全操作：维护前务必切断电源、释放气源压力，挂警示牌。

-环境适应性：冬季需防冻（如气路加保温层），高温工况检查滤筒耐温等级。

通过系统化的维护，可提升滤筒除尘效率（通常保持99%以上），降低能耗，并避免非计划停机。建议制定周检、月检、年检计划，结合设备手册灵活调整。