粮食吸尘系统的风量计算和管道布局直接影响除尘效率、能耗和安全性。以下是关键步骤和注意事项的总结：

一、风量计算要点

1.总风量计算

[

Q_{ ext{总}} = sum left( Q_{ ext{单点}} imes n ight) imes K

]

- ( Q_{ ext{单点}} )：单个吸尘点的需求风量（m³/h），一般取800-1200 m³/h/点（根据吸尘口尺寸和物料特性调整）；

- ( n )：吸尘点数量；

- ( K )：漏风系数（通常取1.1-1.2）。

2.管道风速选择

-水平管道：18-25 m/s（确保粉尘不沉降，粮食颗粒需≥20 m/s）；

-垂直管道：15-20 m/s；

-主风管：风速可略高于支管。

3.管道直径计算

[

D = sqrt{rac{4Q}{3600 pi v}}

]

- ( Q )：该段管道风量（m³/h）；

- ( v )：设计风速（m/s）。

二、管道布局设计要点

1.减少系统阻力

- 优先采用直管，减少弯头数量（弯头半径≥1.5倍管径）；

- 支管与主管连接采用斜接（30°-45°），避免直角连接；

- 变径管采用渐缩/渐扩管（角度≤15°）。

2.平衡风量分配

- 支管长度尽量一致，避免因阻力差异导致吸力不均；

- 在支管入口处设置调节阀，优化各点风量。

3.材料与耐磨设计

- 选用耐磨钢材（如Q235+内衬陶瓷）或超高分子量聚乙烯（UHMWPE）；

- 弯头、变径处加厚或设计耐磨衬板。

4.防爆与安全措施

- 管道接地，防止静电积聚；

- 设置泄爆片或火花探测器（粮食粉尘属可燃性粉尘）；

- 避免管道内粉尘堆积（倾斜角度≥60°，或设置清灰口）。

5.其他细节

- 水平管道每6-8米设清灰检修口；

- 吸尘罩设计为伞形或密闭型，距离尘源≤0.5米；

- 风机置于除尘器后（负压系统），减少粉尘对风机的磨损。

三、案例参考

某粮食加工厂设计参数：

- 吸尘点：10个，单点风量1000 m³/h；

- 总风量：( 10 imes 1000 imes 1.1 = 11,000 , ext{m³/h} )；

- 主风管风速22 m/s → 管径≈400 mm；

- 支管风速20 m/s → 管径≈150 mm。

四、常见问题

1.风量不足：检查是否漏风、管道堵塞或风机选型错误；

2.管道磨损：优先更换弯头材质，定期检查内衬；

3.粉尘爆炸风险：定期清理管道，确保防爆装置有效。

建议结合《粮食加工除尘系统设计规范》（如GB 50019）进行详细设计，并通过模拟软件（如Fluent）验证气流分布。